DBDPE

Das von Taixing hergestellte DBDPE hat sich durch innovatives Molekularstrukturdesign und Prozessoptimierung in der gesamten Industriekette zu einem Benchmark-Produkt für den Ersatz herkömmlicher polybromierter Diphenylether (PBDEs) entwickelt. Dieses hochwirksame Flammschutzmittel auf Brombasis ohne Etherbindungsstruktur verhindert grundsätzlich die Entstehung hochgiftiger Substanzen wie Dioxine und Furane bei der thermischen Zersetzung. Gleichzeitig bietet es mit seinem extrem hohen Bromgehalt und seiner hervorragenden thermischen Stabilität eine Lösung, die sowohl Flammschutz- als auch Compliance-Sicherheitsstandards für Branchen wie Elektronik, Fahrzeuge mit neuer Energie und Baumaterialien erfüllt und multinationalen Unternehmen dabei hilft, globale Marktzugangsbarrieren leicht zu überwinden.

Kernstärken

1. Epochemachendes molekulares Design

-Keine giftigen Zersetzungsprodukte: Anstelle herkömmlicher Etherbindungsstrukturen werden Ethanbrückenbindungen verwendet. Bei der thermischen Zersetzung entstehen lediglich Bromwasserstoff und eine inerte Kohlenstoffschicht, ohne dass hochgiftige Stoffe wie Dioxine und Furane entstehen. Die Toxizität von Verbrennungsrauch entspricht der EU-Norm EN 13501-1:2024 für geringe Rauchtoxizität und die Rauchdichte (SDR) beträgt ≤ 50.

-Geringe Bioakkumulation: chemisch stabil und nicht leicht in lebenden Organismen anzureichern, bei der Abfallentsorgung wandern keine schädlichen Substanzen, im Einklang mit den Grundsätzen des gesamten Lebenszyklusmanagements der grünen Chemie, was Kunden hilft, eine CO2-Fußabdruck-Zertifizierung für ihre Produkte zu erhalten.

2. Ultrahohe Flammschutzwirkung, geeignet für Szenenanwendungen

-Bromgehalt ≥ 82,5 %: Die Flammschutzwirkung pro Masseneinheit übertrifft bei weitem die vergleichbarer Produkte. Es fängt schnell freie Verbrennungsradikale in der Gasphase ein und fördert die Bildung einer dichten Kohlenstoffschicht in der kondensierten Phase mit dem doppelten Effekt, dass es die Flammenausbreitung unterdrückt. In Kombination mit 3 % bis 5 % Antimontrioxid-Synergisten kann problemlos der UL 94 V-0-Standard für 1,6 mm dicke PP- und ABS-Substrate erreicht werden.

-Ultimative thermische Stabilität: 1 % thermische Gewichtsverlusttemperatur ≥ 325 ℃, maximale Zersetzungstemperatur ≥ 420 ℃, Breite des Verarbeitungstemperaturfensters bis zu 190–240 ℃, geeignet für verschiedene Prozesse wie Extrusion, Spritzguss, Blasformen und Formpressen. Bei der Hochtemperaturverarbeitung kommt es zu keiner Zersetzung, Vergilbung oder Gasfreisetzung und das Aussehen und die Leistung des Produkts werden dadurch nicht beeinträchtigt.

-Hochtemperaturspezifische Version verfügbar: Für technische Kunststoffe wie Nylon, PBT, PET usw. wird ein hochtemperaturstabiles DBDPE auf den Markt gebracht, dessen thermische Gewichtsverlusttemperatur um 1 % auf über 340 °C erhöht wird und die Verarbeitungstemperaturanforderungen über 300 °C erfüllt.

3. Hervorragende Materialverträglichkeit, wodurch Leistungsverluste minimiert werden

-Breites Spektrum an Polymerkompatibilität: Perfekt kompatibel mit allgemeinen Kunststoffen wie PP, PE, ABS, HIPS, XPS sowie technischen Kunststoffen wie Nylon, PBT, PET und kann auch zur flammhemmenden Modifizierung von Materialien wie Gummi, Beschichtungen, Textilien usw. verwendet werden.

-Optimierung der Partikelgröße und Oberflächenmodifikation: durchschnittliche Partikelgröße D50 ≤ 2,5 μm (anpassbar 0,8–5,0 μm), ausgezeichnete Pulverfließfähigkeit (Schüttwinkel ≤ 28 °); Die Oberfläche ist mit einer Fettsäuresalz-Kompositmodifikation behandelt, die die Kompatibilität mit der Polymermatrix-Grenzfläche um 40 % verbessert, sich gleichmäßig ohne Agglomeration verteilt und keine optischen Mängel wie weiße Flecken und Pockennarben erzeugt.

-Geringe mechanische Leistungseinbußen: Bei gleichen Flammschutzanforderungen wird die Zugabemenge im Vergleich zu herkömmlichen Flammschutzmitteln auf Brombasis um 10–15 % reduziert. Der Einfluss auf die Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit des Substrats beträgt ≤ 6 %, und die Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften beträgt ≥ 94 %. Die Witterungsbeständigkeit und die dielektrischen Eigenschaften des Produkts werden dadurch nicht beeinträchtigt.

4. Grüne Produktionstechnologie

- Durch die Einführung eines geschlossenen Produktionssystems wird der Wasserverbrauch um 50 % und der Energieverbrauch während des Produktionsprozesses um 35 % reduziert. Abwasser und Abgasemissionen erfüllen die höchsten internationalen Umweltstandards und haben die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO 14001 bestanden.

-Der Pulververarbeitungsprozess nutzt die Unterdruck-Staubentfernungstechnologie, wodurch die Staubemissionen um 95 % reduziert werden. Die Staubkonzentration in der Produktionshalle liegt deutlich unter den Arbeitsschutznormen und gewährleistet so die Gesundheit des Produktionspersonals.

Anwendungsszenarien

Elektronischer und elektrischer Bereich

-Anwendung: Kunststoffgehäuse der 5G-Basisstation, Kommunikationskabelmantel, Haushaltsgeräteplatte, flexibles Leiterplattensubstrat, Steckverbinder

-Vorteile: Die hohe Dispergierbarkeit gewährleistet die Oberflächenglätte des Produkts, die geringe Rauchentwicklung ist für den Einsatz in geschlossenen elektronischen Geräten geeignet und hilft dem Produkt, die UL 94 V-0-Stufe und die IEC 60695-Zertifizierung zu bestehen

-Empfohlene Dosierung: 10 % -15 % (in Synergie mit 3 % -4 % Antimontrioxid)

Im Bereich New Energy Vehicles

-Anwendung: Gehäuse von Stromversorgungsbatterien, Isolierschicht für Hochspannungskabelbäume, Innenteile von Fahrzeugen, Kunststoffkomponenten von Ladestationen

-Vorteile: hohe Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Anpassungsfähigkeit an die Sicherheitsanforderungen der 800-V-Hochspannungsplattform, kein Migrationsrisiko von Schadstoffen, Bestehen des VOC-Erkennungsstandards der Automobilindustrie

-Empfohlene Dosierung: 12 % -18 % (angepasst an Materialstärke und Flammschutzgrad)

Im Bereich Architektur und Baustoffe

-Anwendung: Dämmplatte aus extrudiertem Polystyrol (XPS), feuerfeste Beschichtung, flammhemmende Dekorplatte, Tür- und Fensterdichtungsmaterial

-Vorteile: Hoher Weißgrad hat keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild von Baumaterialien, mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) von ≥ 36 und erfüllt die Brandschutzanforderungen der Stufe B1 der EU-CPR-Bauvorschriften

-Empfohlene Dosierung: 14 % -20 % (Dämmmaterial)/8 % -12 % (feuerfeste Beschichtung)

Bereich Spezialmaterialien

-Anwendung: Medizinische PVC-Rohre, Lebensmittelverpackungsfolien, Verbundmaterialien für die Luft- und Raumfahrt, Verpackungen für den Transport gefährlicher Güter

-Vorteile: Geringe Verunreinigungen, geringe Migrationseigenschaften erfüllen die Sicherheitsanforderungen von medizinischen und Lebensmittelkontaktmaterialien, starke Wetterbeständigkeit, geeignet für extreme Umwelteinsätze

-Empfohlene Dosierung: 8 % -12 % (medizinische Materialien)/12 % -16 % (Verbundmaterialien für die Luftfahrt)

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