Ungiftiges DBDPE-Flammschutzmittel

Das ungiftige DBDPE-Flammschutzmittel von Taixing behält den Kernvorteil der effizienten Flammschutzwirkung herkömmlicher Produkte durch Optimierung der Molekularstruktur und Innovation im Reinigungsprozess bei. Es enthält überhaupt keine Struktur aus polybromiertem Diphenylether (PBDE) und erzeugt bei der thermischen Zersetzung keine sekundären toxischen Nebenprodukte. Es entspricht vollständig den neuesten globalen Umweltstandards und bietet eine Kernlösung mit „kompromissloser Flammschutzwirksamkeit und doppelter Compliance-Sicherheit“ für Branchen wie Elektronik, Elektrofahrzeuge und hochwertige Baumaterialien und hilft Unternehmen dabei, internationale Marktzugangsbarrieren problemlos zu überwinden.

Kernstärken

1. Ungiftiges innovatives Design

-Keine toxischen Zersetzungsprodukte: Die Molekülstruktur wird durch Ethan-Brückenbindungen stabilisiert, und das etherbindungsfreie Design verhindert die Entstehung hochgiftiger Substanzen wie Dioxine und Furane während des thermischen Zersetzungsprozesses aus der Wurzel. Der Toxizitätsgrad des Verbrennungsabgases entspricht dem UL 94 V-0-Standard für geringe Rauchtoxizität

- Durchbrechen des vPvB-Engpasses: Durch gezielte Reinigungs- und Oberflächenmodifikationstechnologie wird der Bioakkumulationsfaktor (BCF) um mehr als 60 % reduziert, wodurch die Kennzeichnung mit hoher Persistenz des herkömmlichen DBDPE vollständig entfällt und die Compliance-Anforderungen der REACH 2025-SVHC-Liste erfüllt werden. Der Export nach Europa ist ohne zusätzliche Anmeldung möglich

2. Effiziente Flammschutzleistung, weit verbreitet

-Ultrahoher Bromgehalt ≥ 83 %: Die Flammschutzwirkung pro Masseneinheit ist im Vergleich zu herkömmlichen Produkten um 10 % erhöht. Es bildet schnell eine flammhemmende Gasphasenbarriere und eine kondensierte Kohlenstoffschicht im Polymersystem, wodurch die Flammenausbreitung wirksam unterdrückt wird

-Ultimative thermische Stabilität: 1 % thermische Gewichtsverlusttemperatur ≥ 330 °C, Zersetzungstemperatur bis zu 350 °C oder mehr, Verarbeitungstemperaturfenster erweitert auf 190–240 °C, geeignet für verschiedene Prozesse wie Extrusion, Spritzguss und Formpressen, ohne Vergilbungs- oder Zersetzungsrisiko

-Starke synergistische Anpassungsfähigkeit: Bei Verbindung mit Antimontrioxid wird die Flammschutzwirkung um 35 % erhöht, sodass PP- und ABS-Substrate mit einer Dicke von 1,6 mm problemlos die UL 94 V-0-Standards erfüllen können; Es kann auch mit Synergisten wie Zinkborat und Zinkstannat kombiniert werden, um antimonfreie und umweltfreundliche Formeln zu erhalten, die den Anforderungen spezieller Branchen an die Halogenfreiheit gerecht werden

3. Verbessern Sie die Materialkompatibilität und minimieren Sie die Auswirkungen auf die Leistung

-Breites Kompatibilitätsspektrum: Perfekt kompatibel mit allgemeinen Kunststoffen wie PP, PE, ABS, HIPS, XPS usw., während eine spezielle Hochtemperaturversion auf den Markt gebracht wird, die mit technischen Kunststoffen wie Nylon, PBT, PET und hochwertigen Polymersystemen wie PEN kompatibel ist

-Dispersionstechnologie auf Mikrometerebene: durchschnittliche Partikelgröße D50 ≤ 2,5 μm (anpassbar 1,0–8,0 μm), ausgezeichnete Pulverfließfähigkeit (Schüttwinkel ≤ 30°), gleichmäßige Dispersion im Substrat ohne Agglomeration, ohne Beeinträchtigung des Oberflächenglanzes und der Formgenauigkeit des Produkts

-Geringer Leistungsverlust: Die Auswirkungsrate auf die Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit des Substrats beträgt ≤ 8 % und liegt damit weit über dem Branchendurchschnitt. Durch die Optimierung der Schnittstellenkompatibilität kann eine Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften des Materials von ≥ 92 % erreicht werden, ohne dass die Dielektrizitäts- und Witterungsbeständigkeit des Substrats beeinträchtigt wird

4. Grüne Produktionstechnologie, kohlenstoffarm über den gesamten Lebenszyklus

-Durch die Einführung eines geschlossenen Produktionssystems wird der Energieverbrauch im Produktionsprozess um 40 % reduziert und die Abwasser- und Abgasemissionen entsprechen dem höchsten Standard des Umweltmanagementsystems ISO 14001

- Nach der Entsorgung des Produkts kann seine natürliche biologische Abbaubarkeit um 50 % erhöht werden, ohne dass das Risiko von Rückständen in der Umwelt besteht, was Kunden dabei hilft, während des gesamten Produktlebenszyklus eine Umweltzertifizierung zu erreichen

Anwendungsszenarien

Elektronischer und elektrischer Bereich

-Anwendung: 5G-Basisstationsantennenabdeckung, Halbleiterverpackungsmaterial, Haushaltsgerätegehäuse, flexible Leiterplatte, Kommunikationskabelmantel

-Vorteile: Hohe Reinheit, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die elektronische Signalübertragung beeinträchtigen, geringe Rauchtoxizität, um eine sichere Verwendung in geschlossenen Räumen zu gewährleisten, geeignet für den Bedarf an Hochfrequenz- und miniaturisierten elektronischen Geräten

-Empfohlene Dosierung: 10 % -16 % (in Synergie mit 3 % -4 % Antimontrioxid)

Im Bereich New Energy Vehicles

-Anwendung: Gehäuse für Power-Batteriepacks, Isolationsschicht für Hochspannungskabelbäume, Innenteile von Fahrzeugen, Gehäuse für Ladesäulen

-Vorteile: hohe Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Anpassungsfähigkeit an die Sicherheitsanforderungen der 800-V-Hochspannungsplattform, kein Migrationsrisiko von Schadstoffen, Bestehen des VOC-Erkennungsstandards der Automobilindustrie

-Empfohlene Dosierung: 12 % -20 % (angepasst an die Materialstärke)

High-End-Architektur und Baustoffbereich

-Anwendung: XPS-Dämmplatte, transparentes flammhemmendes Glas, feuerfeste Beschichtung, Aufzugsdekorplatte

-Vorteile: Hoher Weißgrad hat keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild von Baumaterialien, mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) von ≥ 38 und erfüllt die Brandschutzanforderungen der Stufe B1 der EU-CPR-Bauvorschriften

-Empfohlene Dosierung: 15 % -22 % (Dämmmaterial)/8 % -15 % (feuerfeste Beschichtung)

Bereich Spezialmaterialien

-Anwendung: Medizinische PVC-Rohre, Lebensmittelverpackungsfolien, Verbundmaterialien für die Luft- und Raumfahrt, industrielle flammhemmende Textilien

-Vorteile: Geringe Verunreinigungen, geringe Migrationseigenschaften erfüllen die Sicherheitsanforderungen von medizinischen und Lebensmittelkontaktmaterialien, starke Wetterbeständigkeit, geeignet für extreme Umwelteinsätze

-Empfohlene Dosierung: 8 % -12 % (medizinische Materialien)/12 % -18 % (Verbundmaterialien für die Luftfahrt)

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen DBDPE und herkömmlichem Decabromdiphenylether?

A1: DBDPE ersetzt in seiner Molekülstruktur Etherbindungen durch Ethanbrücken, eine entscheidende Änderung, die die Bildung giftiger Dioxine und Furane während der thermischen Zersetzung verhindert und gleichzeitig eine hervorragende Flammhemmung beibehält.

F2: Entspricht DBDPE der EU-REACH-Verordnung?

A2: Ja, DBDPE entspricht vollständig den REACH-Anforderungen, hat alle erforderlichen Registrierungs- und Bewertungsverfahren abgeschlossen und enthält keine eingeschränkten Stoffe.

F3: Welche Synergisten werden zur Verwendung in Verbindung mit DBDPE empfohlen?

A3: Antimontrioxid ist der am häufigsten verwendete Synergist und es wird empfohlen, 15–25 % DBDPE hinzuzufügen. Auch alternative Synergisten wie Zinkborat und Zinkstannat können anwendungsspezifisch in Betracht gezogen werden.

F4: Wie beeinflusst DBDPE die mechanischen Eigenschaften von Materialien?

A4: Im Vergleich zu ähnlichen Flammschutzmitteln hat DBDPE einen geringeren Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Substrats. Durch die Optimierung der Menge an Additiven und Oberflächenbehandlungstechniken können die Auswirkungen auf die Materialeigenschaften weiter reduziert werden.

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