DBDPE-Partikel

Im Rahmen des Branchentrends zur Umstellung auf eine staubfreie, hochautomatisierte und verlustarme flammhemmende Verarbeitung von Polymermaterialien haben die von Taixing hergestellten DBDPE-Partikel die Probleme der herkömmlichen DBDPE-Pulverstaubverschmutzung, der ungleichmäßigen Dispersion und des Geräteverschleißes durch innovative Schmelzgranulierungs- und Oberflächenbeschichtungsprozesse vollständig gelöst. Dieses körnige Flammschutzmittel ohne Struktur aus polybromiertem Diphenylether (PBDE) kombiniert einen extrem hohen Bromgehalt und eine hervorragende thermische Stabilität. Es weist bei der thermischen Zersetzung keinen Standard für die Freisetzung toxischen Dioxins auf und stellt eine flammhemmende Lösung dar, die Verarbeitungskomfort und Leistungsstabilität für Branchen wie Elektronik, neue Energiefahrzeuge und Baumaterialien kombiniert.

Kernstärken

1. Staubfreies Partikeldesign, geeignet für automatisierte Verarbeitungsszenarien

- Durch den Einsatz des Doppelschnecken-Schmelzextrusions-Granulationsverfahrens werden gleichmäßige zylindrische Partikel mit einer Partikelgröße von 2–3 mm hergestellt, wodurch der Pulverstaub um 99 % reduziert wird, die Verschmutzung der Werkstatt und die Gesundheitsgefährdung des Bedieners durch umherfliegendes Pulver vollständig beseitigt werden und die OSHA-Arbeitsschutz- und Sicherheitsstandards eingehalten werden.

-Die Partikelpackungsdichte wird auf 0,8-1,0g/cm³ erhöht, bei ausgezeichneter Fließfähigkeit (Schüttwinkel ≤ 25°). Es kann direkt über automatisierte Dosier- und Fördergeräte zugeführt werden, ohne dass zusätzliche Dispergiermittel erforderlich sind, wodurch die Intensität der manuellen Zuführung und der Materialverlust erheblich reduziert werden.

-Die Oberfläche ist mit Polyethylenwachs (PE-Wachs) beschichtet und modifiziert, was die Kompatibilität mit Polymermatrizen wie PP, PE, ABS um 50 % erhöht. Während des Doppelschnecken-Extrusionsprozesses kommt es nicht zu Wandanhaftungen oder Brückenbildung, und der Reinigungszyklus der Anlage wird um das Dreifache verlängert, wodurch die Ausfallzeiten für die Wartung reduziert werden.

2. Ultrahohe Flammschutzwirkung

-Bromgehalt ≥ 82,5 %, die flammhemmende Effizienz pro Masseneinheit entspricht der von DBDPE-Pulver. Es fängt schnell freie Verbrennungsradikale in der Gasphase ein, um Kettenreaktionen zu unterbrechen, fördert die Bildung einer dichten Kohlenstoffschicht auf dem Substrat in der kondensierten Phase, um die Sauerstoff- und Wärmeübertragung zu blockieren, und hat einen doppelten Effekt bei der Unterdrückung der Flammenausbreitung.

-Die Temperatur des thermischen Gewichtsverlusts von 1 % beträgt ≥ 325 °C, die maximale Zersetzungstemperatur beträgt ≥ 420 °C und das Verarbeitungstemperaturfenster reicht bis zu 190–245 °C. Es eignet sich für verschiedene Prozesse wie Extrusion, Spritzguss und Formpressen. Selbst in Hochtemperaturumgebungen für die Verarbeitung technischer Kunststoffe wie Nylon und PBT treten keine Zersetzungs-, Vergilbungs- oder Gasfreisetzungsprobleme auf.

- Hervorragende synergistische Wirkung mit Antimontrioxid und Zinkborat, wenn es mit 3–5 % Antimontrioxid kombiniert wird, kann problemlos die Flammschutznorm UL 94 V-0 für 1,6 mm dicke PP- und ABS-Substrate erreicht werden, wodurch die Zugabemenge im Vergleich zu herkömmlichem DBDPE-Pulver um 10–15 % reduziert wird.

3. Geringer Leistungsverlust, der die mechanische und optische Qualität des Produkts gewährleistet

-Die körnige Form vermeidet das Problem einer ungleichmäßigen Flammschutzleistung, die durch Pulveragglomeration verursacht wird, und die Oberfläche des Produkts weist keine Mängel wie weiße Flecken oder Pockennarben auf. Der Glanz wird um 20 % erhöht und eignet sich besonders für Szenen mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild, z. B. Gehäuse von Haushaltsgeräten und Innenteile von Kraftfahrzeugen.

-Die Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften des Untergrundes sind äußerst gering. Unter den gleichen Flammschutzanforderungen beträgt die Beibehaltungsrate der Zugfestigkeit ≥ 94 % und die Beibehaltungsrate der Schlagzähigkeit ≥ 93 %, wodurch die doppelten Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit für Strukturbauteile vollständig erfüllt werden.

- Weitgehend anpassbar an Materialsysteme wie allgemeine Kunststoffe, technische Kunststoffe, Gummi usw., ohne dass die Parameter bestehender Verarbeitungsanlagen angepasst werden müssen, kann es Pulver-DBDPE direkt ersetzen und in die Produktion gebracht werden.

Anwendungsszenarien

Elektronischer und elektrischer Bereich

-Anwendung: 5G-Basisstations-Kunststoffgehäuse, Kommunikationskabel-Ummantelungsmaterial, intelligentes Panel-Substrat für Haushaltsgeräte, Rohmaterial für Präzisionsstecker

-Vorteile: Staubfreie Zuführung, angepasst an automatisierte Produktionslinien, glatte und fehlerfreie Produktoberflächen, geringe Rauch- und Toxizitätseigenschaften, erfüllen die Anforderungen für den Einsatz in geschlossenen elektronischen Geräten und tragen dazu bei, dass Produkte die UL 94 V-0-Zertifizierung bestehen

-Empfohlene Dosierung: 10 % -15 % (in Synergie mit 3 % -4 % Antimontrioxid)

Im Bereich New Energy Vehicles

-Anwendung: Spezialmaterial für das Gehäuse von Power-Batteriepacks, Isolationspartikelmaterial für Hochspannungskabelbäume, Rohstoff für leichte Innenteile in Fahrzeugen

-Vorteile: hohe Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Anpassung an die Sicherheitsanforderungen der 800-V-Hochspannungsplattform, kein Migrationsrisiko von Schadstoffen, Bestehen der VOC- und ELV-Prüfstandards der Automobilindustrie

-Empfohlene Dosierung: 12 % -18 % (angepasst an Materialstärke und Flammschutzgrad)

Im Bereich Architektur und Baustoffe

-Anwendung: Partikelmaterial für Dämmplatten aus extrudiertem Polystyrol (XPS), Spezialmaterial für flammhemmende Dekorplatten, Rohstoff für Tür- und Fensterdichtungsstreifen

-Vorteile: Hohe Fließfähigkeit gewährleistet die Maßhaltigkeit extrudierter Produkte, hoher Weißgrad beeinträchtigt das Erscheinungsbild von Baumaterialien nicht, ultimativer Sauerstoffindex (LOI) ≥ 36, entsprechend den B1-Brandschutzanforderungen der EU-CPR-Bauvorschriften

-Empfohlene Dosierung: 14 % -20 % (Dämmmaterial)/8 % -12 % (Plattenmaterial)

Bereich Spezialkunststoffe

-Anwendung: medizinisches PVC-Rohrpartikelmaterial, Spezialmaterial für Lebensmittelverpackungsfolien, Rohmaterial aus leichtem Verbundmaterial für die Luft- und Raumfahrt

-Vorteile: Geringe Verunreinigungen, geringe Migrationseigenschaften erfüllen die Sicherheitsanforderungen von medizinischen und Lebensmittelkontaktmaterialien, starke Wetterbeständigkeit, geeignet für extreme Umwelteinsätze

-Empfohlene Dosierung: 8 % -12 % (medizinische Materialien)/12 % -16 % (Verbundmaterialien für die Luftfahrt)

Häufig gestellte Fragen

F1: Beeinflusst der Träger im Granulatprodukt die Leistung meines Endprodukts?

A1: Der Träger wurde sorgfältig ausgewählt und weist eine hohe Kompatibilität mit Ihrem Zielmatrixharz auf oder ist bereits ein ähnliches Harz. Die Zugabemenge wird genau berechnet, um sicherzustellen, dass die Auswirkungen auf die mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften des Endprodukts minimiert werden und gleichzeitig das Flammschutzziel erreicht wird, und um sogar positive Effekte durch die Optimierung der Grenzflächeninteraktion zu erzielen.

F2: Wie kostengünstig ist die Partikelmorphologie im Vergleich zur Verwendung von Pulver?

A2: Es muss aus einer umfassenden Kostenperspektive betrachtet werden. Obwohl der Stückpreis für Partikel möglicherweise etwas höher ist, können sie häufig kurzfristig einen Return on Investment (ROI) erzielen, indem sie Staubabfälle eliminieren (bis zu 2–5 %), den Energieverbrauch vor der Behandlung reduzieren, die Reinigungs- und Wartungskosten senken und die Produktionsrate und Produktausbeute verbessern. Noch wichtiger ist, dass die damit verbundene Verbesserung der Qualitätskonsistenz sowie der Einhaltung von Umweltvorschriften und der Sicherheit einen immateriellen und enormen Wert darstellt.