DBDPE-Pulver

DBDPE-Pulver, ein durch die Molekularstruktur optimiertes bromiertes Flammschutzmittel. Es ist kein herkömmlicher Ersatz für Decabromdiphenylether (Deca BDE), sondern eine grundsätzlich fortschrittlichere und sicherere Lösung. Das von Taixing hergestellte DBDPE-Pulver vermeidet das Risiko der Dioxin- und Furanbildung durch eine innovative Ethan-verbrückende Molekülstruktur vollständig und wurde speziell entwickelt, um die kombinierten Anforderungen an Sicherheit, Leistung und Umweltschutz für hochwertige elektronische und elektrische Geräte, intelligente Transportmittel und nachhaltige Baumaterialien zu erfüllen.

Kernstärken

1. Präzise Mikrometer-Partikelgrößenkontrolle, ultimative Dispersionsleistung

- Durch den Einsatz eines integrierten Prozesses der Überschall-Luftstromzerkleinerung und abgestuften Reinigung wird die durchschnittliche Partikelgröße D50 präzise zwischen 1,5 und 3,0 μm (anpassbar für einen vollständigen Bereich von Partikelgrößen von 0,8 bis 5,0 μm) gesteuert, mit einer Partikelgrößenverteilungsspanne von ≤ 0,8 μm und ohne große Partikelverunreinigungen oder Aggregate

-Der Schüttwinkel des Pulvers beträgt ≤ 28°, mit ausgezeichneter Fließfähigkeit. Es kann beim Hochgeschwindigkeitsrühren, bei der Doppelschneckenextrusion und anderen Verarbeitungsprozessen schnell und gleichmäßig dispergiert werden, ohne dass zusätzliche Dispergiermittel erforderlich sind, um einen hochglänzenden Produkteffekt ohne weiße Flecken oder Pockennarben im Substrat zu erzielen

-Die Oberflächenmodifikation mit einem Fettsäuresalz-Verbundwerkstoff verbessert die Grenzflächenkompatibilität mit Polymermatrizen wie PP, PE, ABS, HIPS um 40 % und löst damit vollständig das Problem der Flammschutzleistungsschwankungen, die durch ungleichmäßige Dispersion herkömmlicher DBDPE-Pulver verursacht werden

2. Effizientes Flammschutzmittel und hohe thermische Stabilität, geeignet für verschiedene Verarbeitungsszenarien

-Bromgehalt ≥ 82,5 %, branchenweit führend in der Flammschutzeffizienz pro Masseneinheit, wodurch die Flammenausbreitung durch die doppelte Wirkung von Gasphase und kondensierter Phase schnell unterdrückt wird. In Kombination mit 3 % bis 5 % Antimontrioxid-Synergisten kann problemlos die Flammschutznorm UL 94 V-0 für 1,6 mm dicke Substrate erreicht werden

-1 % thermische Gewichtsverlusttemperatur ≥ 325 ℃, maximale Zersetzungstemperatur ≥ 420 ℃, Breite des Verarbeitungstemperaturfensters bis zu 190–240 ℃, geeignet für verschiedene Prozesse wie Extrusion, Spritzguss, Blasformen und Formpressen. Bei der Hochtemperaturverarbeitung kommt es zu keiner Zersetzung, Vergilbung oder Gasfreisetzung

-Die thermische Stabilität wurde durch spezielle Prozesse verstärkt und ein hochtemperaturspezifisches DBDPE-Pulver wurde auf den Markt gebracht. Die Zersetzungstemperatur wurde auf über 340 °C erhöht, wodurch die Hochtemperaturverarbeitungsanforderungen von technischen Kunststoffen wie Nylon, PBT, PET usw. erfüllt werden können

3. Vollständige Einhaltung der Umweltvorschriften, ungiftige Risiken und versteckte Gefahren

-Die Molekülstruktur ersetzt Etherbindungen durch Ethanbrückenbindungen und erzeugt bei der thermischen Zersetzung keine hochgiftigen Substanzen wie Dioxine und Furane. Der Toxizitätsgrad des Verbrennungsrauchs entspricht der EU-Norm EN 13501-1:2024 für geringe Rauchtoxizität und der Rauchdichtegrad (SDR) beträgt ≤ 50

-Erfüllt vollständig die 250-SVHC-Listenzertifizierung der EU-REACH-Verordnung, die RoHS 2.0-Richtlinie, TSCA in den Vereinigten Staaten, Prop 65 in Kalifornien, GB/T 2408-2021 in China und andere globale Mainstream-Standards, mit einem Bioakkumulationsfaktor (BCF) ≤ 800 und ohne Risiko von vPvB (hohe Persistenz, hohe Bioakkumulation)

-Der Produktproduktionsprozess nutzt einen geschlossenen Wasserkreislauf und ein Abwärmerückgewinnungssystem, wodurch die Staubemissionen um 90 % reduziert werden und die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO 14001 eingehalten wird. Es ist über den gesamten Lebenszyklus grün und umweltfreundlich

4. Geringe Zugabemenge und geringer Leistungsverlust, wodurch die ursprünglichen Eigenschaften des Substrats gewährleistet werden

-Bei gleichen Flammschutzanforderungen wird die Zugabemenge im Vergleich zu herkömmlichem grobpulverigem DBDPE um 10–15 % reduziert, wodurch die Materialdichte und die Formulierungskosten effektiv reduziert werden und gleichzeitig die Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften des Substrats minimiert werden

-Der Einfluss von DBDPE-Pulver auf die Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit des Polymers beträgt ≤ 6 % und liegt damit weit unter dem Branchendurchschnitt. Modifiziertes DBDPE-Pulver kann eine Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften von ≥ 94 % erreichen, ohne die Wetterbeständigkeit und die dielektrischen Eigenschaften des Produkts zu beeinträchtigen

Anwendungsszenarien

Elektronischer und elektrischer Bereich

-Anwendung: 5G-Basisstations-Kunststoffgehäuse, Kommunikationskabelmantel, Haushaltsgeräte-Panel, flexibles Leiterplattensubstrat

-Vorteile: Die hohe Dispergierbarkeit gewährleistet die Oberflächenglätte des Produkts, die geringe Rauchentwicklung ist für den Einsatz in geschlossenen elektronischen Geräten geeignet und hilft dem Produkt, die UL 94 V-0-Stufe und die IEC 60695-Zertifizierung zu bestehen

-Empfohlene Dosierung: 10 % -15 % (in Synergie mit 3 % -4 % Antimontrioxid)

Im Bereich New Energy Vehicles

-Anwendung: Gehäuse von Stromversorgungsbatterien, Isolierschicht für Hochspannungskabelbäume, Innenteile von Fahrzeugen, Kunststoffkomponenten von Ladestationen

-Vorteile: hohe Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Anpassungsfähigkeit an die Sicherheitsanforderungen der 800-V-Hochspannungsplattform, kein Migrationsrisiko von Schadstoffen, Bestehen des VOC-Erkennungsstandards der Automobilindustrie

-Empfohlene Dosierung: 12 % -18 % (angepasst an Materialstärke und Flammschutzgrad)

Im Bereich Architektur und Baustoffe

-Anwendung: Dämmplatte aus extrudiertem Polystyrol (XPS), feuerfeste Beschichtung, flammhemmende Dekorplatte, Tür- und Fensterdichtungsmaterial

-Vorteile: Hoher Weißgrad beeinträchtigt das Aussehen von Baumaterialien nicht, mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) von ≥ 36 und erfüllt die B1-Brandschutzanforderungen der EU-CPR-Bauvorschriften

-Empfohlene Dosierung: 14 % -20 % (Dämmmaterial)/8 % -12 % (feuerfeste Beschichtung)

Bereich Spezialkunststoffe und Verpackungen

-Anwendung: Medizinische PVC-Rohre, Lebensmittelverpackungsfolien, Verbundmaterialien für die Luft- und Raumfahrt, Verpackungen für den Transport gefährlicher Güter

-Vorteile: Geringe Verunreinigungen, geringe Migrationseigenschaften erfüllen die Sicherheitsanforderungen von medizinischen und Lebensmittelkontaktmaterialien, starke Wetterbeständigkeit, geeignet für extreme Umwelteinsätze

-Empfohlene Dosierung: 8 % -12 % (medizinische Materialien)/12 % -16 % (Verbundmaterialien für die Luftfahrt)