DBDPE für ABS-Kunststoff

Das von Taixing hergestellte DBDPE für ABS-Kunststoff ist durch die Beschichtungsmodifikationstechnologie mit Kern-Schale-Struktur genau auf das synergistische System abgestimmt und passt perfekt zu den molekularen Eigenschaften des ternären ABS-Copolymers. Es erreicht die Flammhemmung gemäß UL 94 V-0 für Produkte mit einer Dicke von 1,6 mm und maximiert gleichzeitig die Schlagfestigkeit und Oberflächenglätte des Substrats. Das Produkt ist völlig frei von der Struktur polybromierter Diphenylether (PBDE) und setzt bei der thermischen Zersetzung keine krebserregenden Dioxine frei. Es entspricht vollständig den strengen globalen Standards und bietet die dreifache Kerngarantie „hohe Leistung, hohe Konformität und hohes Erscheinungsbild“ für hochwertige ABS-Produkte.

Kernstärken

1. Gezielt modifiziertes Design, äußerst kompatibel mit ABS-Substrat

- Durch die Anwendung des ABS-Pfropf-Kern-Schale-Beschichtungsverfahrens wurde auf der Oberfläche von DBDPE-Partikeln eine elastische Schalenschicht aufgebaut, die in hohem Maße mit ABS-Molekülketten übereinstimmt, was die Grenzflächenkompatibilität um 70 % verbesserte und die Branchenprobleme der ungleichmäßigen Dispersion und Agglomerationsausfällung von herkömmlichem DBDPE in ABS vollständig löste.

-Die durchschnittliche Partikelgröße wird innerhalb von 1,5–2,0 μm präzise gesteuert, mit einer Partikelgrößenverteilungsspanne von ≤ 0,5 μm. Es ist fest mit der ABS-Matrix verbunden und die Oberflächenbeschaffenheit des verarbeiteten Produkts kann Spiegelniveau erreichen, ohne dass es zu Flecken oder Fließmustern kommt. Es eignet sich für Szenarien mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild, wie z. B. Haushaltsgerätetafeln und zentrale Bedienfelder in Kraftfahrzeugen.

-Ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Dispergiermittel oder Verträglichkeitsvermittler kann es zur Verarbeitung direkt mit ABS-Harz gemischt werden, ohne die Parameter der bestehenden Produktionslinie wie Doppelschneckenextrusion und Spritzguss zu ändern, wodurch die Kosten für die Umstellung der Unternehmensproduktion erheblich gesenkt werden.

2. Geringe Zugabe und hohe Flammhemmung, wodurch der Verlust der Schlagfestigkeitsleistung minimiert wird

-Bromgehalt ≥ 83,5 %, kombiniert mit 3 % -4 % Antimontrioxid-Synergist, die Gesamtzugabemenge benötigt nur 12 % -18 %, um 1,6 mm dicke ABS-Produkte stabil zu machen und die Flammschutznormen UL 94 V-0 mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) ≥ 34 % zu erfüllen. Die Zugabemenge wird im Vergleich zu herkömmlichen Flammschutzmitteln um 15–20 % reduziert.

-Die Schlagfestigkeit des ABS-Substrats ist extrem niedrig, mit einer Beibehaltungsrate der Kerbschlagzähigkeit von ≥ 92 %, einer Beibehaltungsrate der Zugfestigkeit von ≥ 95 % und einer Abnahme des Biegemoduls von ≤ 3 %. Es löst perfekt das Branchenproblem der „Flammschutzkonformität und Zähigkeitsreduzierung“ und erfüllt die strengen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Strukturbauteilen.

-Die thermische Stabilität ist genau auf die Verarbeitungstemperatur von ABS abgestimmt, mit einer 1 % thermischen Gewichtsverlusttemperatur von ≥ 335 ℃ und einer Verarbeitungstemperaturfensterbreite von 200–240 ℃. Es eignet sich für verschiedene Prozesse wie Extrusion, Spritzguss und Formpressen. Während der Hochtemperaturverarbeitung kommt es zu keiner Zersetzung, Vergilbung oder Gasfreisetzung und es entstehen keine Produktblasendefekte.

3. Sicherheit und Compliance auf molekularer Ebene, grün und umweltfreundlich über den gesamten Lebenszyklus

-Ethanbrückenbindungen ersetzen herkömmliche Etherbindungsstrukturen und erzeugen bei der thermischen Zersetzung nur Bromwasserstoff und eine dichte inerte Kohlenstoffschicht, ohne dass hochgiftige Substanzen wie Dioxine und Furane freigesetzt werden. Die Toxizität von Verbrennungsrauch entspricht der höchsten Stufe geringer Rauchtoxizität in EU EN 13501-1:2024 mit einer Rauchdichtebewertung (SDR) von ≤ 42.

- Vollständig zertifiziert nach der 250 SVHC-Liste der EU-REACH-Verordnung, der RoHS 2.0-Richtlinie, der US-amerikanischen TSCA-Konformitätsbewertung und dem kalifornischen Prop 65-Sicherheitsstandard, ist es nicht in der POP-Kontrollliste des Stockholmer Übereinkommens enthalten und kann direkt auf sensible Szenarien wie elektronisches Kinderspielzeug und ABS-Produkte mit Lebensmittelkontakt angewendet werden.

-Der Bioakkumulationsfaktor (BCF) beträgt ≤ 450 und ausrangierte ABS-Produkte können durch mechanische Recyclingprozesse ohne Rückstände schädlicher Substanzen recycelt werden, was Kunden hilft, eine grüne Lieferkettenzertifizierung und CO2-Fußabdruck-Label für ihre Produkte zu erhalten.

4. Maßgeschneiderte Kooperationslösungen, um den unterschiedlichen Anforderungen von ABS-Produkten gerecht zu werden

-Bieten Sie exklusive Kooperationsformeln für verschiedene Arten von Substraten wie Universal-ABS, hochschlagfestes ABS und hitzebeständiges ABS: Universal-ABS ist mit der Basislösung „DBDPE+Antimontrioxid“ kompatibel; Die Kombination von hochschlagfestem ABS mit einem Verbundsystem aus DBDPE, Zinkborat und Schlagzähmodifikator erhöht die Zähigkeit weiter; Hitzebeständiges ABS gepaart mit hochtemperaturstabilem DBDPE, das Verarbeitungsanforderungen über 250 °C erfüllt.

-Einführung einer antimonfreien und umweltfreundlichen Version unter Verwendung eines synergistischen Wirkstoffs aus Aluminiumhydroxid und Zinkmolybdat, um die Nachfrage nach antimonfreiem Flammschutz in einigen Märkten zu erfüllen und gleichzeitig eine flammhemmende Wirkung von UL 94 V-1 oder höher aufrechtzuerhalten.

Anwendungsszenarien

ABS-Komponenten im Bereich Elektronik und Elektrotechnik

-Anwendung: 5G-Basisstationsgehäuse, Laptopgehäuse, Routergehäuse, Netzteilgehäuse

-Vorteile: Hohe Kompatibilität sorgt für eine glatte und spurlose Produktoberfläche, flammhemmende Leistung, zertifiziert nach UL 94 V-0, ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, langfristige Verwendung ohne Vergilbung oder flammhemmende Ausfällung, geeignet für Präzisionsformanforderungen elektronischer Geräte

-Empfohlene Formel: ABS-Harz 79 % + spezielles DBDPE 16 % + Antimontrioxid 5 %

ABS-Komponenten im Automobil-Interieurbereich

-Anwendung: Zentrales Bedienfeld für Kraftfahrzeuge, Innenverkleidung der Türverkleidung, Armlehnenbox, Sitzverstellschale

-Vorteile: Geringer Leistungsverlust bei Stößen, Erfüllung der Anforderungen für Fall- und Kollisionsschutz von Fahrzeuginnenteilen, Bestehen der VOC- und ELV-Teststandards in der Automobilindustrie, Flammschutzleistung erfüllt FMVSS 302-Flammschutzanforderungen für Fahrzeuginnenräume

-Empfohlene Formel: hochschlagfestes ABS 77 % + spezielles DBDPE 18 % + Antimontrioxid 5 %

ABS-Komponenten für hochwertige Haushaltsgeräte

-Anwendung: Bedienfeld der Waschmaschine, Innenrahmen des Kühlschranks, Gehäuse der Klimaanlage, Gehäuse des Mikrowellenherds

-Vorteile: Spiegelebene Oberflächenbeschaffenheit, geeignet für das Erscheinungsbild von Haushaltsgeräten, gute Temperaturbeständigkeit, hält Temperaturschwankungen während des Langzeitbetriebs von Haushaltsgeräten stand, flammhemmende Leistung entspricht der Sicherheitsnorm für Haushaltsgeräte GB 4706.1

-Empfohlene Formel: hitzebeständiges ABS 80 % + spezielles DBDPE 15 % + Antimontrioxid 5 %

ABS-Produkte für den täglichen und industriellen Einsatz

-Anwendung: Elektronisches Spielzeuggehäuse für Kinder, Gehäuse für Industrieinstrumente, Gehäuse für Sicherheitsausrüstung

-Vorteile: Keine Freisetzung giftiger Substanzen, erfüllt die täglichen Sicherheitsstandards für Kunststoffprodukte, hohe Steifigkeit sorgt für Produkthaltbarkeit, hohe Verarbeitungseffizienz, geeignet für die Produktion in großem Maßstab

-Empfohlene Formel: allgemeines ABS 81 % + spezielles DBDPE 14 % + Antimontrioxid 5 %