„Ich widme mich ehrenamtlich der Lean-Transformation, der Veränderung von Denkweisen, dem Lean-Ansatz aus dem Herzen und der Durchführung von Verbesserungen, angefangen bei mir selbst. Ich werde entschlossen danach streben, Verschwendung zu beseitigen, mich kontinuierlich zu verbessern, nach Exzellenz zu streben und Perfektion zu erreichen.“ Kürzlich,Taixing Co., Ltd.organisierte Dutzende von Kadern und Mitarbeitern zur Teilnahme an einer Lean-Management-Eidzeremonie im Konferenzraum im vierten Stock.
Um tiefgreifende und effektive Lean-Management-Aktivitäten zu fördern und ihre Rolle bei der Verbesserung der Qualität, der Effizienzsteigerung und der Optimierung von Prozessen zu nutzen,Taixing Co., Ltd.hat sich darauf konzentriert, das Selbstvertrauen der Mitarbeiter zu stärken, herausragende Leistungen in der Fabrik anzuerkennen und Benchmarking zur Verbesserung der Fähigkeiten durchzuführen. Damit wurde eine umfassende, unternehmensweite Initiative für Lean Management gestartet.
Das Unternehmen führte einen Lean-Management-Bewertungsmechanismus ein und richtete „Red Flag Excellence Awards“ für Produktionsteams und „Black Flag Warning Awards“ für Supportteams ein. Das Team mit dem höchsten Rang erhält eine rote Flagge, während das Team mit dem niedrigsten Rang eine schwarze Flagge erhält. Die Leistung wird anhand dieser Rangliste bewertet. Die Implementierung dieses Mechanismus hat die Arbeitsmoral und das Engagement der Mitarbeiter erheblich gesteigert. Mitarbeiter haben aktiv Ölflecken in Werkstattecken beseitigt, überfüllte Werkzeugregale organisiert und sogar Alltagsbesen ordentlich angeordnet, was zu einer völlig veränderten Werkstattumgebung geführt hat.
Um die Fairness und Unparteilichkeit der Bewertungsergebnisse sicherzustellen, hat das Inspektionsteam des Unternehmens ein „Vier-Nein- und zwei direkte“ Überraschungsinspektionsmodell eingeführt: keine vorherige Ankündigung, keine vorgegebenen Inspektionsrouten und direkte Inspektionen an der Produktionslinie, wodurch Last-Minute-Vorbereitungen für Inspektionen vermieden werden.
Im Rahmen der Einführung von Lean ManagementTaixing Co., Ltd.konzentrierte sich auch auf die Lösung des Problems des vorherigen 6S-Managementsystems, das dadurch gekennzeichnet war, dass „Inspektionen eine flüchtige Anstrengung waren, gefolgt von einem Rückfall in die alten Vorgehensweisen“. Sie ernannten speziell Vollzeit-6S-Inspektoren und richteten einen geschlossenen Managementmechanismus ein, der „tägliche Kontrollen, sofortige Ausstellung von Korrekturmaßnahmenformularen, zeitgebundene Korrekturen und Überprüfungen vor Ort“ umfasst.
„Wenn jetzt eine Schraube auf den Boden fällt, bevor man sich überhaupt bücken und sie aufheben kann, wurde bereits ein Korrekturmaßnahmenformular zugestellt“, scherzte ein Arbeiter und verdeutlichte damit anschaulich die Strenge und Effizienz dieses Systems.
Unter regelmäßiger Aufsicht das Zurückbringen von Werkzeugen an den dafür vorgesehenen Platz ohne Erinnerung, das sofortige Aktualisieren unklarer Geräteetiketten und das rechtzeitige Leeren von Mülleimern sind nach und nach zu den bewussten Handlungen eines jeden geworden. Die guten Gewohnheiten „Aufräumen und Organisieren unterwegs“ werden auf subtile Weise gepflegt, und das 6S-Management ist kein periodisches „großes Aufräumen“ mehr, sondern ein integraler Bestandteil der täglichen Arbeit.
Um seinen Lean-Management-Ansatz weiter auszubauen, führt das Unternehmen auch aktiv Benchmarking durch und lernt aus fortschrittlichen Praktiken.
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✔ Lernen Sie von Dongchen Ruisen, wie Sie in der Logistik für Kleinserienbestellungen eine schnelle Reaktion und Kostenkontrolle erreichen können;
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Von der Konsensbildung durch Lean-Management-Versprechen über die Stimulierung der Motivation durch rote und schwarze Bewertungssysteme bis hin zur Konsolidierung der Grundlagen durch Closed-Loop-Management und der Verbesserung der Kernkompetenzen durch Benchmarking und Lernen nutzen sie vielfältige Lean-Management-Praktiken, um Lean-Prinzipien zu verinnerlichen und in die Tat umzusetzen und so kontinuierlich Impulse für die Schaffung einer sicheren, sauberen und effizienten Produktionsumgebung zu geben.
