Flammhemmendes Aluminiumhydroxid

Flammhemmendes Aluminiumhydroxid, abgekürzt als ATH, ist ein hochreiner anorganischer flammhemmender Füllstoff (Hauptbestandteil Al(OH)₃), der durch präzise Kristallisation nach dem Bayer-Verfahren hergestellt wird. Die Partikelgröße wird im Bereich von 0,5 μm bis 40 μm kontrolliert. Sein Kernwert liegt in der Ausgewogenheit von Flammschutzwirkung, Materialverträglichkeit und Umweltsicherheit. Es ist weit verbreitet auf verschiedenen Substraten wie PVC, PE, EVA, Gummi, Beschichtungen usw. anwendbar. Es ist ein Kernmaterial für den Brandschutz in den Bereichen Elektronik und Elektrotechnik, neue Energie, Bauwesen, Transportwesen usw.

Kernstärken

1. Dreifach flammhemmender Mechanismus mit ausgezeichneter Sicherheit und Effizienz

-Wärmeaufnahme und Kühlung: Die Zersetzungsreaktion (2Al(OH)₃→Al₂O₃+3H₂O) wird im Temperaturbereich von 180–200 °C eingeleitet. Jedes Kilogramm Produkt absorbiert 1960 kJ Wärme, wodurch die Oberflächentemperatur des Materials schnell sinkt und die thermische Zersetzung des Polymers verzögert wird.

-Verdünnungserstickung: Der bei der Zersetzung entstehende Wasserdampf verdünnt die Konzentration brennbarer Gase und Sauerstoff, hemmt die Verbrennungskettenreaktion und trägt einige Rauchpartikel mit;

-Barriereschutz: Der verbleibende dichte Aluminiumoxidfilm bedeckt die Oberfläche des Materials und bildet eine Wärmedämm- und Sauerstoffbarriere-Schutzschicht, die den Verbrennungsleitungspfad unterbricht.

2. Ultra-Veredelungs- und Oberflächenmodifikationstechnologie zur Lösung des Problems der hohen Füllmenge

Als Reaktion auf das Problem der Materialversprödung, die durch die hohe Zugabe von herkömmlichem ATH (40 % bis 60 %) verursacht wird, wird ein Koproduktionsprozess zur Nassmodifikation mit Luftstromzerkleinerung eingesetzt, um Folgendes zu erreichen:

-Präzise Kontrolle der Partikelgröße: Ultrafeines Modell D50 ≤ 1,0 μm mit einer Verbesserung der Dispersionsgleichmäßigkeit um 40 % und einer Steigerung der Flammschutzeffizienz um 35 % im Vergleich zu herkömmlichen Produkten. Die Mindestzugabemenge kann auf 35 % reduziert werden und dennoch das UL94 V-0-Niveau erreichen;

-Upgrade der Oberflächenmodifikation: Die Silan-/biobasierte Modifizierungsbehandlung verbessert die Kompatibilität mit Substraten wie Polyolefinen und Epoxidharzen um 50 %, mit einer Beibehaltung der Zugfestigkeit von über 85 % und einem kontrollierten Rückgang der Schlagfestigkeit auf 10 %;

-Geringe Verunreinigungen und hohe Reinheit: Na₂O-Gehalt ≤ 0,03 %, Eisengehalt ≤ 50 ppm, spezifischer Widerstand ≥ 100 Ω·m, erfüllt die Isolationsanforderungen von Materialien in Elektronikqualität.

3. Umweltschutz über den gesamten Lebenszyklus, im Einklang mit globalen Compliance-Standards

-Kein Halogen und kein Schwermetall: Zertifiziert durch EU REACH, RoHS und US TSCA, wodurch die Entstehung persistenter Schadstoffe wie Dioxine verhindert wird;

-Kohlenstoffarme Produktion: Einführung eines integrierten vor- und nachgelagerten Zirkulationsprozesses mit direkter Versorgung der Natriumaluminatlösungsleitung, wodurch der Energieverbrauch um 15 % pro Tonne und die Kohlenstoffemissionen um 22 % im Vergleich zum Branchendurchschnitt gesenkt werden;

-Recyclingfähigkeit: Endprodukte können nach der Entsorgung durch thermische Cracktechnologie recycelt werden, wobei die Substratausnutzungsrate um 45 % erhöht wird, entsprechend den Anforderungen der „Dual Carbon“-Strategie.

Anwendungsgebiet

1. Elektrotechnik und Elektrotechnik sowie 5G-Infrastruktur

-Anwendungsszenarien: 5G-Basisstationsgehäuse, Kabelisolationsmantel, elektrische Schaltsteckdosen, Lithiumbatterieseparatoren;

-Kernwerte: niedrige Leitfähigkeit, hohe Isolierung, Erfüllung der Kabelflammschutznorm IEC 60332, Rauchdichtebewertung (SDR) ≤ 45, geeignet für Hochtemperatur-Betriebsumgebungen von 5G-Geräten, mit einer jährlichen Nachfragewachstumsrate von 21,3 %.

2. Fahrzeuge mit neuer Energie

-Anwendungsszenarien: Isolationsschicht des Batteriepacks, Innenteile (Sitze, Türverkleidungen), Ladekabel;

-Kernwert: Durch Thermal-Runaway-Diffusionstests kann ein einzelner Satz Kirin-Batteriepacks bis zu 4,5 kg verbrauchen, mit einer Alterungsbeständigkeit, die den Umweltzyklenanforderungen von -40 ℃ ~ 120 ℃ entspricht, und halogenfreien Eigenschaften, die den Automobil-Recyclingvorschriften entsprechen.

3. Grüne Gebäude

-Anwendungsszenarien: feuerfeste Beschichtungen, flammhemmender Teppichrückenkleber, FRP-Produkte, A-Level-Isoliermaterialien;

-Kernwert: Entspricht dem A-Level-Standard des Allgemeinen Codes für Gebäudebrandschutz in China, hat eine erhebliche Rauchunterdrückungswirkung, reduziert die CO-Emissionen bei Bränden um 30 % und ist mit Isoliersubstraten wie Polyurethan und Polystyrol kompatibel.

4. Gummi- und Kunststoffprodukte

-Anwendungsszenarien: Förderbänder, Dichtungsringe, PVC-Rohre, Kunststeinplatten;

-Kernwert: Doppelfunktion von Füllung und Verstärkung, 25 % Verbesserung der Verschleißfestigkeit, hervorragende Verarbeitungsfließfähigkeit, 15 % Steigerung der Extrusionsgeschwindigkeit und reduzierter Produktionsenergieverbrauch.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Unterschied zwischen flammhemmendem Aluminiumhydroxid und herkömmlichem Aluminiumhydroxid?

A1: Unterschied: ① Flammhemmende Leistung: Flammhemmende Produkte unterliegen einer Kristallformkontrolle und Grenzflächenmodifikation, was zu einer höheren Flammhemmwirkung, einer besseren Rauchunterdrückungswirkung und einer geringeren Verschlechterung der Substratleistung bei hoher Füllung führt; Herkömmliche Produkte weisen eine geringe Flammschutzwirkung auf und neigen zur Sprödigkeit des Substrats. ② Reinheit: Die Reinheit flammhemmender Produkte beträgt ≥ 99,7 %, mit einem extrem niedrigen Gehalt an Verunreinigungen, um eine Beeinträchtigung der Leistung des Substrats zu vermeiden; Die Reinheit konventioneller Produkte liegt meist zwischen 95 % und 98 % und weist einen hohen Gehalt an Verunreinigungen auf; ③ Verarbeitungsanpassungsfähigkeit: Flammhemmende Produkte haben niedrigere Ölabsorptionswerte und eine bessere Dispergierbarkeit, wodurch sie für automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien geeignet sind. Herkömmliche Produkte weisen eine schlechte Dispersion auf, was leicht zu Geräteblockaden und Produktfehlern führen kann.

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