DBDPE für Polypropylen

Im Zuge des Trends, Polypropylen (PP)-Materialien in Richtung Leichtgewichtigkeit, hohe Zähigkeit und hohe Flammhemmung zu verbessern, weisen herkömmliche Flammschutzmittel Probleme wie schlechte Kompatibilität, erheblichen Verlust mechanischer Eigenschaften und enge Verarbeitungsfenster auf. Unsere gezielte Forschung und Entwicklung von DBDPE für Polypropylen passt durch gezielte Oberflächenmodifikationstechnologie und synergistische Systemoptimierung perfekt zur molekularen Struktur und den Verarbeitungseigenschaften von PP und erreicht die Flammhemmung nach UL 94 V-0 bei gleichzeitiger Maximierung der Steifigkeit und Zähigkeit des Substrats und ist völlig frei von der Struktur polybromierter Diphenylether (PBDE), keine krebserregende Dioxinfreisetzung während der thermischen Zersetzung und andere weltweit strenge Standards. Es bietet eine dreifache Garantie für „hohe Leistung, hohe Konformität und niedrige Kosten“ für PP-Produkte wie Automobilteile, Elektronikgehäuse und Baustoffrohre.

Kernstärken

1. Gezielt modifiziertes Design, äußerst kompatibel mit PP-Substrat

- Mithilfe des PP-g-MAH-Pfropfbeschichtungsverfahrens wurden auf der Oberfläche von DBDPE-Partikeln mit Polypropylen-Molekülketten abgestimmte polare funktionelle Gruppen aufgebaut, wodurch die Grenzflächenkompatibilität um 60 % verbessert und die Probleme der ungleichmäßigen Dispersion, Aggregation und Weißfärbung von herkömmlichem DBDPE in PP gelöst wurden.

-Die Partikelgröße wird innerhalb von 1,8–2,2 μm präzise kontrolliert, ist eng in die PP-Matrix integriert und es kommt zu keiner Ausfällung oder Migration während der Verarbeitung. Die Oberflächenglätte des Produkts kann Spiegelniveau erreichen und eignet sich besonders für Szenen mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild, z. B. Gehäuse von Haushaltsgeräten und Innenteile von Kraftfahrzeugen.

-Ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Dispergiermittel kann es zur Verarbeitung direkt mit PP-Harz gemischt werden, ohne die Parameter der bestehenden Produktionslinie zu ändern, wodurch die Kosten der Unternehmensumwandlung erheblich gesenkt werden.

2. Geringe Zugabe, hohe Flammhemmung und minimaler Verlust der mechanischen Eigenschaften

-Bromgehalt ≥ 83 %, kombiniert mit 3 % -4 % Antimontrioxid-Synergist, die Gesamtzugabemenge benötigt nur * * 15 % -20 % * *, um den UL 94 V-0-Flammschutzstandard für 1,6 mm dicke PP-Produkte mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) ≥ 32 % zu erreichen, der weit unter dem Zugabeverhältnis herkömmlicher Flammschutzmittel liegt.

-Der Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des PP-Substrats ist äußerst gering, mit einer Beibehaltung der Zugfestigkeit von ≥ 95 %, einer Beibehaltung der Schlagzähigkeit von ≥ 93 % und einer Abnahme des Biegemoduls von ≤ 5 %. Es erfüllt in vollem Umfang die doppelten Anforderungen von Strukturbauteilen an Festigkeit und Zähigkeit und vermeidet so den branchenüblichen Schmerzpunkt „Flammschutzkonformität und Leistungsabfall“.

-Die thermische Stabilität ist genau auf die Verarbeitungstemperatur von PP abgestimmt, mit einer 1 % thermischen Gewichtsverlusttemperatur von ≥ 330 ℃ und einer Verarbeitungstemperaturfensterbreite von 180–230 ℃. Es eignet sich für verschiedene Prozesse wie Extrusion, Spritzguss, Blasformen usw. Bei der Hochtemperaturverarbeitung kommt es zu keiner Zersetzung, Vergilbung oder Gasfreisetzung.

3. Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, grüner Umweltschutz

- Die Toxizität des Verbrennungsrauchs entspricht der EU-Norm EN 13501-1:2024 für geringe Rauchtoxizität und die Rauchdichte (SDR) beträgt ≤ 45.

- Vollständig zertifiziert nach der 250 SVHC-Liste der EU-REACH-Verordnung, der RoHS 2.0-Richtlinie, der US-amerikanischen TSCA-Konformitätsbewertung und dem kalifornischen Prop 65-Sicherheitsstandard, ist es nicht in der POP-Kontrollliste des Stockholmer Übereinkommens enthalten und kann direkt auf sensible Szenarien wie Kinderspielzeug und PP-Produkte in Lebensmittelkontaktqualität angewendet werden.

-Der Bioakkumulationsfaktor (BCF) beträgt ≤ 500 und ausrangierte PP-Produkte können durch chemische oder mechanische Recyclingprozesse ohne Rückstände schädlicher Substanzen recycelt werden, was Kunden hilft, eine grüne Lieferkettenzertifizierung für ihre Produkte zu erhalten.

Anwendungsszenarien

PP-Komponenten in der Automobilindustrie

-Anwendungen: Automobilstoßstangen, Armaturenbrettrahmen, Innenteile von Türverkleidungen, Batteriegehäuse

-Vorteile: Ein geringer Additivgehalt gewährleistet ein leichtes Design, eine hohe Kompatibilität sorgt dafür, dass sich die Produkte nicht verziehen oder verformen, erfüllt die VOC- und ELV-Teststandards in der Automobilindustrie und die Flammschutzleistung erfüllt die FMVSS 302-Anforderungen für Automobilinnenteile

-Empfohlene Formel: PP-Harz 77 % + spezielles DBDPE 18 % + Antimontrioxid 5 %

Elektronisches und elektrisches PP-Gehäuse

-Anwendung: 5G-Basisstations-Signalverstärkergehäuse, Haushaltsgerätegehäuse, Netzteilgehäuse, Anschlussdose

-Vorteile: Die Oberfläche des Produkts ist glatt und frei von Fehlern, und seine Flammschutzleistung hat die UL 94 V-0-Zertifizierung bestanden. Es verfügt über eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und eine langfristige Verwendung ohne Vergilbung oder Ausfällung von Flammschutzmitteln

-Empfohlene Formel: hochschlagfestes PP 75 % + spezielles DBDPE 20 % + Antimontrioxid 5 %

Baumaterialien PP-Rohre/Platten

-Anwendung: PP-R-Wasserversorgungsrohr, flammhemmende PP-Gebäudeschablone, Lüftungskanal, Kabelrinne

-Vorteile: Hohe Steifigkeit gewährleistet die Druckbeständigkeit des Rohrmaterials, die flammhemmende Qualität erfüllt die Anforderungen des GB 8624-2012 B1-Niveaus, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und ist für den langfristigen Einsatz in Bauprojekten geeignet

-Empfohlene Formel: Homopolymer PP 76 % + spezielles DBDPE 19 % + Antimontrioxid 5 %

Tägliche und industrielle PP-Produkte

-Anwendung: Flammhemmende Wendebox, Kindersitzrahmen, industrieller Schutzzaun

-Vorteile: Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit, keine Freisetzung giftiger Substanzen, im Einklang mit den täglichen Sicherheitsstandards für Kunststoffprodukte, hohe Verarbeitungseffizienz, geeignet für die Massenproduktion

-Empfohlene Formel: 78 % Copolymer PP + 17 % spezielles DBDPE + 5 % Antimontrioxid