Das in der Fabrik in Taixing hergestellte Mikromelamincyanurat (MCA) überwindet die Probleme der Branche, die bei herkömmlichem MCA auftreten: „Eine hohe Zugabe führt zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und zu Mängeln im Erscheinungsbild des Produkts.“ Unter innovativer Anwendung der Kerntechnologie der Nanokristallrekonstruktion und des synergistischen Phosphor-Stickstoff-Moleküldesigns wird ein doppelt wirksames Flammschutzsystem zur „Gasphasenhemmung der kondensierten Phasenkarbonisierung“ mit einem Stickstoffgehalt von ≥ 59,5 % konstruiert. Durch die Zugabe spezieller Synergisten kann ein Flammschutzmittel gemäß UL 94 V-0 mit nur 3–12 % Zugabe erreicht werden, wodurch das Kernproblem „hohe Zugabe, geringe Effizienz und Leistungsverlust“ bei herkömmlichen Produkten vollständig gelöst wird und eine Flammschutzlösung bereitgestellt wird, die Sicherheit, Leistung und Wirtschaftlichkeit für die globale High-End-Fertigungsindustrie vereint.
1. Nanosynergistische Technologie mit Spurenzugabe zur Erzielung einer effizienten Flammhemmung
-Innovativer nanoskaliger Präzisionsgranulierungsprozess: Durch die gerichtete Wachstumstechnologie der Templatinduktion wird die Partikelgröße des MCA-Kristalls stabil auf 500 nm bis 1 μm gesteuert, die spezifische Oberfläche wird auf das Dreifache der von gewöhnlichem MCA erhöht, die Kontaktfläche mit dem Substrat wird deutlich vergrößert und die flammhemmende Aktivität wird deutlich verbessert.
-Synergistische Verstärkung der Flammschutzwirkung durch Phosphorstickstoff: Die molekulare Struktur integriert eine Stickstoff-basierte Gasquelle und eine Phosphor-basierte Kohlenstoffquelle und erzeugt so einen synergistischen Effekt aus „Inertgasverdünnung + katalytischer Verkohlungsbarriere“ bei hohen Temperaturen, der die Flammschutzwirkung im Vergleich zu herkömmlichem MCA um 40 % erhöht. Durch die Zugabe von 8 % zum PA6-System kann die UL 94 V-0-Klasse von 1,6 mm erreicht werden, und durch die Zugabe von 12 % zum reinen PE-System kann die Flammschutznorm IEC 60332-1 erfüllt werden.
-Erheblicher Anstieg des limitierenden Sauerstoffindex: Durch die Zugabe von 5 % bis 10 % zu TPE, PBT und anderen Substraten kann der limitierende Sauerstoffindex (LOI) von 18 % bis 22 % des Substrats selbst auf 30 % bis 35 % erhöht werden, mit einer Selbstlöschungszeit von ≤ 2 Sekunden und ohne weitere Entzündungserscheinungen.
2. Vorteil der geringen Zugabe, wodurch die intrinsischen Eigenschaften des Substrats perfekt erhalten bleiben
-Der Verlust der mechanischen Eigenschaften tendiert gegen Null: Die Zugabemenge wird im Vergleich zu herkömmlichem MCA um 40–60 % reduziert und die „Schneidewirkung“ auf das Substrat wird deutlich abgeschwächt. Die Beibehaltungsrate der Kerbschlagzähigkeit beträgt bei PA66-Produkten ≥ 95 % und die Beibehaltungsrate der Bruchdehnung bei TPE-Materialien beträgt ≥ 92 %, womit die mechanischen Anforderungen von Struktur- und Präzisionsbauteilen vollständig erfüllt werden.
-Die Fließfähigkeit bei der Verarbeitung wird nicht beeinträchtigt: Der synergistische Effekt der nanoskaligen Partikelgröße und spezieller Dispergiermittel verbessert die Gleichmäßigkeit der Dispersion im Substrat um 70 %, reduziert die Schmelzflussrate (MFR) um ≤ 5 % und der Spritzgussprozess klebt nicht an der Form oder blockiert das Netz, wodurch er für den Formprozess von dünnwandigen Präzisionsprodukten geeignet ist.
-Das Erscheinungsbild des Produkts ist einwandfrei: Es vermeidet die Probleme von „weißen Flecken, Pockennarben und Frost“, die durch den traditionell hohen Zusatzstoffgehalt verursacht werden. Die Oberflächenglätte des Produkts erreicht Spiegelniveau und es kann direkt in Szenen mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild verwendet werden, beispielsweise in Fahrzeuginnenräumen und Gehäusen hochwertiger Haushaltsgeräte.
3. Stabilität über einen großen Temperaturbereich, geeignet für mehrere High-End-Verarbeitungstechnologien
-Ausgezeichnete thermische Stabilität gewährleistet Verarbeitungssicherheit: 1 % thermische Gewichtsverlusttemperatur ≥ 320 ℃, 450 ℃ vor Eintritt in die schnelle Zersetzungsphase. Das Verarbeitungstemperaturfenster umfasst 240–350 °C und kann mit Hochtemperatur-Verarbeitungsmaterialien wie glasfaserverstärktem PA66 und Spezialnylon kombiniert werden. Bei der Hochtemperaturformung findet keine Zersetzung und keine Freisetzung flüchtiger Gase statt.
-Hervorragende Witterungs- und Alterungsbeständigkeit: Nach 1000 Stunden Alterung der Xenon-Lampe und Nasswärmeprüfung bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit liegt die Beibehaltungsrate der Flammhemmung und der mechanischen Eigenschaften bei ≥ 90 %, ohne Feuchtigkeitsaufnahme, Verklumpung oder Energieabfall, was den langfristigen Serviceanforderungen von Fahrzeugen mit neuer Energie und elektronischen Geräten für den Außenbereich entspricht.
-Stabile elektrische Leistung: spezifischer Volumenwiderstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, Leakage Tracking Index (CTI) ≥ 650 V, hinzugefügt ohne Beeinträchtigung der dielektrischen Eigenschaften des Substrats, geeignet für Produkte mit hohen Isolationsanforderungen wie Hochspannungsanschlüsse und 5G-Basisstationskomponenten.
4. Grün und umweltfreundlich
- Äußerst umweltfreundlich und frei von Schadstoffen: völlig frei von Halogenen, Schwermetallen und polybromierten Diphenylethern (PBDE), mit einem Halogengehalt (Cl+Br) ≤ 30 ppm und einem Gesamtschwermetallgehalt ≤ 0,5 ppm.
-Geringe Toxizität, Sicherheit und keine Gesundheitsrisiken: Die orale LD50 von Ratten liegt über 5000 mg/kg, was ein tatsächlich ungiftiges Material ist. Der Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) beträgt bis zu 10 mg/m³ (8-Stunden-TWA). Der Produktions- und Verwendungsprozess ist gesundheits- und umweltfreundlich und kann zur Modifizierung von Kunststoffprodukten mit Lebensmittelkontakt verwendet werden.
- Anpassungsfähigkeit der Kreislaufwirtschaft: Nach dem mechanischen Recycling von Abfallprodukten gibt es keine Restverschmutzung durch flammhemmende Komponenten, und die Beibehaltungsrate der flammhemmenden Leistung von recycelten Materialien beträgt ≥ 88 %, was Kunden hilft, eine grüne Lieferkettenzertifizierung für ihre Produkte zu erhalten und dem globalen Trend der „Kohlenstoffneutralität“ entspricht.
Im Bereich New Energy Vehicles
-Anwendungen: Hochspannungsanschlüsse, Batteriesatzdichtungen, intelligente Kabineninnenräume, Kabelbaumbefestigungen
-Empfohlene Formel: PA66 + 30 % GF 88 % + Spuren-MCA 8 % + Synergist 2 % + Antioxidans 2 %
-Vorteile: Mit einer Dicke von 1,6 mm und der Einstufung UL 94 V-0 liegen die mechanischen Eigenschaften nahe an reinen Substraten, die VOC-Emissionen entsprechen den Standards und die Temperaturbeständigkeit ist für den Einsatz in Umgebungen von -40 ℃ bis 150 ℃ geeignet, gemäß der Norm IATF 16949 für die Automobilindustrie.
Hochwertiger elektronischer und elektrischer Bereich
-Anwendung: Gehäuse für optische 5G-Basisstationsmodule, Servergehäuse, Präzisionsstecker, Bedienfeld für Haushaltsgeräte
-Empfohlene Formel: PBT 90 % + Spuren-MCA 6 % + Verträglichkeitsvermittler 3 % + Schmiermittel 1 %
-Vorteile: Ein geringer Additivgehalt sorgt für eine stabile dielektrische Leistung, eine hervorragende Verarbeitungsflüssigkeit, ist für dünnwandiges Präzisionsformen geeignet, RoHS 2.0- und REACH-Konformitätszertifizierung und erfüllt die Leichtbau- und Miniaturisierungsanforderungen hochwertiger elektronischer Geräte.
Im Bereich thermoplastischer Elastomere
-Anwendungen: Medizinische Katheter, Dichtungsstreifen für Fahrzeuge mit neuer Energie, hochwertige Kabelummantelungen, Zubehör für tragbare Geräte
-Empfohlene Formel: TPE-Basismaterial 92 % + Spuren-MCA 5 % + Synergist 2 % + Anti-Aging-Wirkstoff 1 %
-Vorteile: Die Flammschutzklasse erreicht das UL 94 V-0-Niveau, die Elastizitätserholungsrate beträgt ≥ 90 %, es ist halogenfrei, raucharm und wenig toxisch, erfüllt die Biokompatibilitätsanforderungen medizinischer Materialien und die Wetterbeständigkeit ist für Szenarien im Freien und bei Kontakt mit Menschen geeignet.
Bereich Spezialkunststoffe
-Anwendung: Leichtbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Sitzrahmen für Hochgeschwindigkeitsschienen, spezielle Kabelisolationsschichten
-Empfohlene Formel: PA46 91 % + Spuren-MCA 7 % + Antioxidans 2 %
-Vorteile: Mit einem Zusatz von nur 7 % kann eine effiziente Flammhemmung erreicht werden und die Temperaturbeständigkeit erfüllt die kurzfristigen Einsatzanforderungen von 180 ℃. Die mechanischen Eigenschaften und die Hitzebeständigkeit sind perfekt aufeinander abgestimmt, sodass es für die raue Einsatzumgebung von High-End-Geräten geeignet ist.


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Lvye Road West, Diao Town Chemical Industry Park, Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Mingshui, Zhangqiu, Jinan, China
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