Flammhemmendes Melamincyanurat

Das von Taixing hergestellte flammhemmende Melamincyanurat nutzt eine Kristallisation mit präzisem Molekularverhältnis und eine Kerntechnologie zur Oberflächenmodifikation mit Silan-Haftvermittlern, um eine stabile geschichtete Wasserstoffbindungsstruktur mit einem Stickstoffgehalt von ≥ 58,5 % aufzubauen. Es verfügt über einen dreifachen Flammschutzmechanismus aus Wärmeabsorption, -verdünnung und -karbonisierung und kann mit nur 8 % bis 22 % Zusatz Flammschutz gemäß UL 94 V-0 erreichen, wodurch das Branchenproblem „hoher Zusatz, geringer Wirkungsgrad und schwierige Kompatibilität“ traditioneller Produkte vollständig gelöst wird und eine kostengünstige halogenfreie Flammschutzlösung für die globale Fertigungsindustrie bereitgestellt wird.

Kernstärken

1. Effizienter und umweltfreundlicher Flammschutzmechanismus

·Gasphasenverdünnung und Kühleffekt: Im Zersetzungsbereich von 300–400 °C findet eine starke endotherme Reaktion statt, die eine große Menge an Verbrennungswärme absorbiert und nicht brennbare Gase wie Stickstoff, Ammoniak und Wasserdampf freisetzt, wodurch die Konzentration von Sauerstoff und brennbaren Gasen in der Flammenzone effektiv verdünnt und ein „Erstickungs“-Feuerlöschen erreicht wird.

·Kohlekatalyse und Barrierewirkung: Die Zersetzungsprodukte können die Dehydratisierung und Vernetzung einiger Polymermatrizen (insbesondere sauerstoffhaltiger Polymere wie PA und PBT) katalysieren und so eine ausgedehnte, dichte und hochfeste Restkohlenstoffschicht bilden. Diese Kohlenstoffschicht dient als hervorragende Wärmeisolationsbarriere und schützt das darunter liegende Material vor weiteren thermischen Angriffen.

·Umweltfreundliche Eigenschaften: Die Verbrennungsprodukte bestehen hauptsächlich aus ungiftigem Stickstoff, Kohlendioxid und Wasser, nicht korrosivem Halogenwasserstoffgas, geringer Rauchdichte und entsprechen vollständig den globalen Umweltvorschriften.

2. Hervorragende umfassende Materialleistung

·Ausgezeichnete thermische Stabilität und Verarbeitungstoleranz: Die anfängliche Zersetzungstemperatur liegt über 340 °C und entspricht perfekt dem Verarbeitungstemperaturfenster der meisten technischen Kunststoffe (z. B. PA6, das bei 260–280 °C liegt). Dadurch wird sichergestellt, dass während der Verarbeitung keine vorzeitige Zersetzung auftritt und die Bildung von Blasen oder Leistungseinbußen vermieden wird.

·Hervorragende elektrische Leistung: Es verfügt über einen extrem hohen Volumenwiderstand (>10 ¹⁴Ω· cm), der als flammhemmender Füllstoff den Anti-Leakage-Trace-Index (CTI) von Verbundwerkstoffen erheblich verbessern kann, was es zu einer idealen Wahl für elektronische und elektrische Anwendungen macht und seine Sicherheit bei 600 V oder sogar höheren Spannungen gewährleistet.

·Ausgewogenheit zwischen Farbstabilität und mechanischen Eigenschaften: Reinweißes Aussehen mit minimaler Auswirkung auf die Produktfärbung, geeignet für helle oder weiße Produkte mit Farbanforderungen. Durch die Optimierung der Oberflächenbehandlungstechnologie können die mechanischen Eigenschaften wie Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit des Matrixharzes maximal erhalten bleiben.

3. Breite Anwendungskompatibilität

·Starke Affinität zu verschiedenen Polymeren, insbesondere zu Polyamid (PA6, PA66), thermoplastischem Polyester (PBT, PET), Polyurethan (TPU) usw. Es weist eine ausgezeichnete Kompatibilität auf und kann mit herkömmlichen Mischgeräten gleichmäßig dispergiert werden.

·Ausgezeichnetes synergistisches Potenzial: Es kann gute synergistische Effekte mit Flammschutzmitteln wie Metallhydroxiden (z. B. Magnesiumhydroxid), Hypophosphaten, Polydimethylsiloxan usw. erzeugen, während gleichzeitig die Gesamtzugabemenge reduziert wird, wodurch der Flammschutzgrad und andere Eigenschaften verbessert werden.

Anwendungsgebiet

1. Halogenfreies Flammschutzmittel aus Polyamid (Nylon).

·Unverstärktes PA6/PA66: Durch die Zugabe von 10-14 % MC-200 kann die UL 94 V-0 (1,6 mm)-Klasse erreicht werden und hervorragende mechanische Eigenschaften und Oberflächenglanz erhalten bleiben. Geeignet für elektrische Schalter und kleine Gehäuse.

·Glasfaserverstärktes PA: MC-300 (behandelt mit einem speziellen Silan-Haftvermittler) wird in Kombination mit einer kleinen Menge eines Synergisten (z. B. Diethylaluminiumphosphat) verwendet. In einem 25–30 % Glasfaser-Füllsystem kann die Zugabe von 15–20 % die V-0-Anforderung erfüllen und das Problem der CTI-Abnahme, die durch die Glasfaserfreilegung verursacht wird, effektiv lösen. Geeignet für Steckverbinder, Leistungsschalter usw.

2. Thermoplastisches Polyester

·PBT/PET und seine glasfaserverstärkten Materialien: Die Zersetzungseigenschaften von MC passen gut zur Verarbeitungstemperatur von PBT. Normalerweise kann die Zugabe von 12–18 % MC-200 in Synergie mit einer kleinen Menge Polysiloxan die Tröpfchenbildung wirksam unterdrücken, V-0 erreichen und eine gute elektrische und Hitzebeständigkeit aufrechterhalten.

3. Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

·Halogenfreie flammhemmende TPU-Kabelmaterialien, -Folien und -Produkte: Die Zugabe von 18–25 % MC-100 oder MC-200 kann dem TPU eine hervorragende Flammhemmung verleihen und gleichzeitig seine gute Elastizität, Verschleißfestigkeit und Transparenz (mit einem gewissen Grad an Trübung) beibehalten.

4. Andere Polymere

·Als flammhemmender Füllstoff in duroplastischen Kunststoffen wie Epoxidharz und ungesättigtem Polyester; Es kann auch für Polyolefine verwendet werden (in Kombination mit synergistischen Systemen).

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