Hitzebeständiges Melamincyanurat

Das von Taixing hergestellte hitzebeständige Melamincyanurat nutzt auf innovative Weise die Kerntechnologie der molekularen Vernetzungsrekonstruktion und Hochtemperaturkristallstabilisierungsmodifikation, um eine dichte dreidimensionale Netzwerkmolekülstruktur aufzubauen. Die thermische Zersetzungstemperatur von 1 % übersteigt 350 °C, der Stickstoffgehalt beträgt ≥ 59 % und es sind nur 10 % bis 20 % Zugabe erforderlich, um 1,6 mm dickes Flammschutzmittel gemäß UL 94 V-0 zu erreichen. Dadurch wird das Branchenproblem „hohe Temperaturbeständigkeit, Verarbeitungsfehler und großer Leistungsverlust“ herkömmlicher MCA vollständig gelöst und eine sichere und konforme flammhemmende Lösung für die Hochtemperaturverarbeitung von Polymermaterialien bereitgestellt.

Kernstärken

1. Die molekulare Vernetzungsmodifikation führt zu einer deutlichen Verbesserung der Wärmebeständigkeit

-Innovativer Hochtemperatur-Festphasenvernetzungsprozess: Unter der Wirkung spezifischer Katalysatoren werden stabile kovalente Vernetzungsbindungen zwischen MCA-Molekülen gebildet, wodurch die Hitzebeständigkeitsbeschränkungen herkömmlicher geschichteter Wasserstoffbrückenbindungsstrukturen durchbrochen werden. Die thermische Gewichtsverlusttemperatur von 1 % beträgt ≥ 350 °C, was mehr als 35 °C höher ist als bei gewöhnlichem MCA, und tritt erst bei 480 °C in die Phase der schnellen Zersetzung ein.

-Anpassung an Verarbeitungsanforderungen bei ultrahohen Temperaturen: Das Verarbeitungstemperaturfenster umfasst 280–380 °C, was perfekt zu den Hochtemperatur-Extrusions- und Präzisionsspritzgussverfahren von technischen Kunststoffen wie glasfaserverstärktem PA66 und PBT passt. Der Hochtemperatur-Verarbeitungsprozess weist keine Zersetzung, Verflüchtigung oder Vergilbung auf und vermeidet Probleme wie Produktblasen und verminderte mechanische Eigenschaften, die durch die Zersetzung von Flammschutzmitteln verursacht werden.

-Ausgezeichnete langfristige thermische Alterungsbeständigkeit: Nach 1000-stündiger Lagerung in einer Hochtemperaturumgebung von 150 °C beträgt die Beibehaltungsrate der Flammhemmung und der physikalischen Eigenschaften ≥ 92 % und erfüllt damit die Anforderungen für langfristige Hochtemperatur-Betriebsszenarien wie Motorperipheriekomponenten und LED-Lampengehäuse von Fahrzeugen mit neuer Energie.

2. Synergie des dreifachen Flammschutzmechanismus, effizienter Schutz in Umgebungen mit hohen Temperaturen

-Aufbau eines umfassenden hochtemperaturbeständigen und flammhemmenden Systems „Wärmeabsorption und Kühlung+Gasphasenverdünnung+Kondensationsphasenkarbonisierung“: Unter Hochtemperaturbedingungen über 350 °C absorbiert vernetztes MCA bevorzugt eine große Wärmemenge und unterliegt einer kontrollierbaren Zersetzung, wobei Inertgase wie Stickstoff und Wasserdampf freigesetzt werden, um die brennbare Atmosphäre zu verdünnen; Gleichzeitig gehen die Zersetzungsprodukte eine synergistische Karbonisierungsreaktion mit dem Substratharz ein und bilden eine dichte und hochtemperaturbeständige keramisierte Kohlenstoffschicht, die die Übertragung von Wärme und Sauerstoff physikalisch blockiert. Selbst in einer Hochtemperaturumgebung mit kontinuierlicher Verbrennung kann es hervorragende flammhemmende und schützende Wirkungen aufrechterhalten.

-Geringe Zugabemenge sorgt für effiziente Flammhemmung: Durch Zugabe von 12 % zum glasfaserverstärkten PA66-System (30 % GF) kann die UL 94 V-0-Klasse erreicht werden, und bei Verbindung mit Aluminiumhypophosphit kann die Zugabemenge auf 8 % reduziert werden; Die Zugabe von 15 % zu PBT-Verbundwerkstoffen erhöht den Grenzsauerstoffindex (LOI) auf über 32 %, was 15 % niedriger ist als die Menge an zugesetztem gewöhnlichem MCA.

-Halogenfrei, wenig Rauch und geringe Toxizität: Während des Verbrennungsprozesses werden keine giftigen Gase wie Halogenwasserstoffe und Dioxine freigesetzt. Die Rauchdichte (DS, 4 Minuten) beträgt ≤ 145 und die Rauchtoxizität erreicht das höchste Sicherheitsniveau der EU EN 13501-1:2024. Es eignet sich für Szenarien mit strengen Anforderungen an die Rauchtoxizität, wie z. B. Fahrzeuginnenräume und geschlossene elektronische Geräte.

3. Optimierung der Schnittstellenkompatibilität, Ausbalancieren von Verarbeitung und mechanischen Eigenschaften

-Verwendung eines hochtemperaturbeständigen Silan-Haftvermittlers (KH-560) zur Beschichtungsmodifikation: Auf der Oberfläche der MCA-Partikel wird eine mit dem Polymersubstrat und der Glasfaserschnittstelle kompatible Affinitätsschicht aufgebaut, die die Dispersionsgleichmäßigkeit in glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen erheblich verbessert, das Problem der herkömmlichen MCA-Aggregation löst und die mechanischen Eigenschaften der Produkte verringert. Der Kerbschlagzähigkeitserhalt von glasfaserverstärkten PA66-Produkten beträgt ≥ 90 %.

-Eine enge Partikelgrößenverteilung gewährleistet eine reibungslose Verarbeitung: Die durchschnittliche Partikelgröße D50 beträgt 2–4 μm, D98 ≤ 12 μm, ausgezeichnete Fließfähigkeit und kann 6 Monate lang in einer Umgebung mit 60 % Luftfeuchtigkeit ohne Verklumpung gelagert werden. Es kann ohne Vortrocknung direkt zugeführt werden und der Extrusionsprozess klebt nicht an der Form oder blockiert das Netz, wodurch es für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet ist.

-Stabile elektrische Leistung: spezifischer Volumenwiderstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, Leckverfolgungsindex (CTI) ≥ 650 V, hinzugefügt ohne Beeinträchtigung der dielektrischen Eigenschaften des Substrats, geeignet für Produkte mit hohen Isolationsanforderungen wie Hochspannungsanschlüsse und Ladesäulenkomponenten.

Anwendungsszenarien

Im Bereich New Energy Vehicles

-Anwendung: Batteriegehäuse, Hochspannungsanschlüsse, Motorkomponenten, Motorperipheriegerüst

-Empfohlene Formel: PA66 + 30 % GF 80 % + hitzebeständiges MCA 12 % + Kompatibilisator 5 % + Schmiermittel 3 %

-Vorteile: Mit einer Dicke von 1,6 mm und der UL 94 V-0-Einstufung ist es aufgrund seiner Temperaturbeständigkeit für den Langzeitbetrieb bei 150 °C geeignet. Seine dielektrische Leistung ist stabil und es hat die VOC-Teststandards der Automobilindustrie bestanden. Sein leichtes Design trägt zur Verbesserung seiner Reichweite bei.

Bereich elektronischer und elektrischer Hochtemperaturkomponenten

-Anwendung: LED-Lampengehäuse, Wechselrichtergehäuse, PCB-Substrat, Hochtemperatur-Sicherungsgehäuse

-Empfohlene Formel: PBT + 20 % GF 82 % + hitzebeständiges MCA 10 % + Synergist 5 % + Antioxidans 3 %

-Vorteile: Mit einer Flammschutzklasse von UL 94 V-0, ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit, guter Verarbeitungsfließfähigkeit und einer glatten und fehlerfreien Oberfläche erfüllt es die Sicherheitsanforderungen für den Hochtemperaturbetrieb elektronischer Geräte.

Im Bereich glasfaserverstärkter Verbundwerkstoffe

-Anwendung: Hochtemperaturbeständige Glasfaserkomponenten, leichte Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Hochtemperatur-Rohrleitungsanschlüsse

-Empfohlene Formel: Epoxidharz + 85 % Glasfaser + hitzebeständiges MCA 10 % + Härter 5 %

-Vorteile: Der halogenfreie Umweltschutz erfüllt die B1-Anforderungen der EU-CPR-Bauvorschriften, mit hoher Kohlenstoffdichte, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit und geeignet für hohe Temperaturen im Freien und raue Umgebungen.

Bereich Spezialkunststoffe

-Anwendung: Hochtemperaturbeständiges PEEK-modifiziertes Material, spezielle Nylonkomponenten, Hochtemperaturdichtungen

-Empfohlene Formel: PA46 85 % + hitzebeständiges MCA 12 % + Antioxidans 3 %

-Vorteile: Geringe Zugabemenge, hohe Flammschutzwirkung, beeinträchtigt die Hochtemperaturbeständigkeit des Substrats nicht, das Produkt kann für kurze Zeit bei 180 °C verwendet werden und erfüllt so die hohen Flammschutzanforderungen spezieller technischer Kunststoffe.

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