Aluminiumhydroxid mit hoher Beladungsqualität

High Loading Aluminium Hydroxide (HL-ATH) ist ein hochleistungsfähiges anorganisches, halogenfreies Flammschutzmittel, das durch gerichtete Kristalloptimierung, Komposit-Nassmodifikation und eine enge Partikelgrößenverteilung entwickelt wurde, um Branchenproblemen wie plötzlichen Abfall der mechanischen Eigenschaften des Substrats, hoher Verarbeitungsviskosität und schlechter Dispersion, die durch die traditionell hohe Füllung von Aluminiumhydroxid verursacht werden, entgegenzuwirken. Es ist das beste Material zur Erzielung hoher Flammschutzwerte und kostengünstiger Formulierungen in Bereichen wie Drähten und Kabeln, Gummiprodukten, umweltfreundlichen Gebäuden und neuen Energiehilfsstoffen.

Kernstärken

1. Optimierung der gerichteten Kristallstruktur: Reduzierung des hohen Füllverarbeitungswiderstands von der Wurzel aus

Mithilfe der Technologie der keiminduzierten Nukleation wurde eine kundenspezifische Entwicklung von hochbelastbaren ATH aus schichtförmigen und kugelförmigen Verbundkristallen im Vergleich zu herkömmlichen amorphen ATH durchgeführt:

-Die Reibung zwischen den Partikeln wird um 40 % reduziert, die Viskosität der Verbundmaterialschmelze wird um 35 % reduziert, es gibt kein Kleben oder Bruchphänomen beim Extrudieren und Spritzgießen und die Verarbeitungseffizienz wird um 25 % verbessert;

-Die schichtförmige Kristallform bildet ein „Schichtbarrierenetzwerk“ im Substrat, das die Flammschutzwirkung um 20 % erhöht. Bei einer Füllmenge von 80 % kann eine Doppelzertifizierung für flammhemmende Kabel nach UL94 V-0 + IEC 60332-3C erreicht werden;

-Kristallregelmäßigkeit ≥ 95 %, Chargenleistungsabweichung ≤ 2 %, geeignet für industrielle Großproduktionsanforderungen.

2. Nassmodifizierung von Verbundwerkstoffen: Erzielung eines Sprungs bei den Grenzflächenkompatibilitätseigenschaften

Um die Mängel der ungleichmäßigen Beschichtung und der schlechten Kompatibilität bei der herkömmlichen Trockenmodifizierung zu überwinden, wird das Nassmodifizierungsverfahren für nichtionische Verbundtenside der Ölsäure+Span-Serie übernommen. Nach Rühren bei konstanter Temperatur, Vakuumfiltration und präziser Beschichtung werden drei wesentliche Verbesserungen erzielt:

-Oleophile Rekonstruktion der Oberfläche: Der Wasserkontaktwinkel wurde von ursprünglich 25° auf 118° erhöht, mit einem Aktivierungsindex von ≥ 98 % und einer Feuchtigkeitsabsorptionsrate von ≤ 0,08 %. Es erreicht eine Kompatibilität auf molekularer Ebene mit unpolaren Substraten wie PP, EVA und Gummi, ohne Aggregation oder Ausfällung;

-Verbesserung der Grenzflächenbindungsfestigkeit: Der Modifikator bildet stabile Ionenbindungen mit der ATH-Oberfläche und erhöht so die Grenzflächenscherfestigkeit um das 2,5-fache. Die Beibehaltungsrate der Bruchdehnung des Substrats bei 70 % Füllung beträgt ≥ 85 %, wodurch das Problem der durch eine hohe Füllung verursachten Sprödigkeit vollständig gelöst wird;

-Grüner und umweltfreundlicher Prozess: Die biologische Abbaurate des Modifikators beträgt ≥ 90 %, die Wiederverwendungsrate des Produktionsabwassers beträgt ≥ 95 %, es gibt keine VOC- oder Schwermetallemissionen und es steht im Einklang mit der globalen Dual-Carbon-Strategie.

3. Design mit enger Partikelgrößenverteilung: Aufbau eines hochfüllenden und dichten Füllsystems

Mithilfe der mehrstufigen Luftstromzerkleinerung und der intelligenten KI-Sortiertechnologie wird die Partikelgröße D50 innerhalb von 2–8 μm genau gesteuert, mit einem Spannenwert ≤ 0,8, D90/D10 ≤ 2,5, weit über dem Branchendurchschnitt:

-Große, mittlere und kleine Partikel sind dicht gepackt, wobei die Fülldichte um 30 % erhöht wird und die Verarbeitungsflüssigkeit und Formbarkeit des Substrats auch bei 80 % hoher Belastung weiterhin gewährleistet werden kann;

-Keine groben Partikelverunreinigungen, Vermeidung von Geräteverschleiß während der Verarbeitung und Vermeidung von Defekten wie Lochfraß und Kratzern auf der Substratoberfläche, wodurch die Qualität des Aussehens der fertigen Produkte verbessert wird;

-Wir können die Partikelgrößenverteilung entsprechend den Eigenschaften des Substrats des Kunden anpassen, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Szenarien wie Draht- und Kabelummantelungen, Gummirohren, feuerfesten Beschichtungen usw. gerecht zu werden.

4. Präzise Steuerung mit geringer Verunreinigung: Ausgleich hoher Last und hoher Stabilität

Durch den Einsatz eines Gradientenfällungs- und Ionenaustausch-Reinigungsverfahrens wird der Gehalt an wichtigen Verunreinigungen wie Fe, Na, Si streng kontrolliert und die Reinheit der Hauptkomponente Al(OH)₃ beträgt ≥ 99,9 %:

- Fe₂O₃≤30ppm, Na₂O≤15ppm, SiO₂≤20ppm, Chloridionengehalt <10ppm, spezifischer Widerstand ≥ 10 ¹⁰Ω·m, erfüllt die hohen Isolationsanforderungen von Drähten, Kabeln und elektronischen Hilfsmaterialien;

-Wenn der hohe Weißgrad L ≥ 96 beträgt, besteht bei der Anwendung in Gebäudedekorationen und Gummiteilen für Haushaltsgeräte keine Notwendigkeit, zusätzliche Weißmacher hinzuzufügen, wodurch Flammschutz und Aussehen ausgeglichen werden.

-Ausgezeichnete thermische Stabilität, kein nennenswerter Gewichtsverlust unter 300 °C, keine Zersetzung oder Blasen während der Verarbeitung, wodurch die Verarbeitungsstabilität von Hochfüllsystemen gewährleistet wird.

Anwendungsgebiet

1. Draht und Kabel: Halogenfreies Kabelkernmaterial mit geringer Rauchentwicklung, bevorzugt für hohe Füllung und Kostenreduzierung

Anwendungsszenarien: Isoliermantel von Mittel- und Hochspannungskabeln, Einspeisungen für 5G-Basisstationen, Kabelbäume für neue Energiefahrzeuge, raucharme, halogenfreie Kabel für Schiffe

Kernwert: Aufrechterhaltung einer guten Flexibilität und Alterungsbeständigkeit der Kabelmaterialien bei hohen Füllgraden von 60–70 %, Einhaltung der strengen Flammschutznormen der IEC 60332-3C, geringe Rauchdichte bei der Verbrennung, keine giftigen Gase und deutliche Reduzierung des Harzverbrauchs. Die Formelkosten werden um 15–20 % gesenkt, was sie zur zentralen Wahl für konforme Exporte inländischer und ausländischer Kabelunternehmen macht.

2. Gummi- und Kunststoffprodukte: integrierte flammhemmende Verstärkung zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz

Anwendungsszenarien: PVC-Rohre/-Profile, Gummiförderbänder, Dichtungsringe, Kunststeinplatten, Polyolefin-Blasformprodukte

Kernwert: Erzielen Sie den doppelten Effekt von Flammschutz und Füllverstärkung bei 70 % bis 75 % hoher Füllung, verbessern Sie die Abriebfestigkeit von Gummi- und Kunststoffprodukten um 30 %, die Alterungsschutzleistung um 25 %, die Schmelzflussrate um 30 %, die Extrusionsgeschwindigkeit um 20 %, reduzieren Sie den Energieverbrauch bei der Produktion und lösen Sie die drei Hauptprobleme herkömmlicher Flammschutzmittel „nur Flammschutz, keine Verstärkung, hohe Füllung und schwierige Verarbeitung“.

3. Grünes Gebäude: Feuerfester Baustoffkern der Spitzenklasse, hohe Füllung und hohe Kosteneffizienz

Anwendungsszenarien: Brandschutzbeschichtungen der Spitzenklasse, flammhemmende Dämmplatten, PVC-Bodenbeläge, GFK-Bauprodukte, Gebäudedichtstoffe

Kernwert: 75 % bis 80 % ultrahohe Füllung reduziert die Rohstoffkosten für feuerbeständige Baumaterialien erheblich, erfüllt den A-Level-Standard des „Allgemeinen Codes für den Brandschutz von Gebäuden“ in China, reduziert die CO-Emissionen bei Bränden um 40 %, setzt keine korrosiven Gase frei, hat einen hohen Weißgrad, der für die Erscheinungsbildanforderungen von Gebäudedekorationsmaterialien geeignet ist, und weist eine hervorragende Kompatibilität mit Isoliersubstraten wie Polyurethan und Polystyrol ohne jegliches Erscheinungsbild auf.

4. Neue Energiehilfsstoffe: hohe Flammhemmung und Stabilität, geeignet für die Anforderungen von Lithiumbatterien

Anwendungsszenarien: Wärmedämmschicht für Power-Batteriepacks, Innensubstrate für Fahrzeuge mit neuer Energie, Hilfsmaterialien für die Verpackung von Lithiumbatterien, Materialien für Photovoltaikkabel

Kernwert: Mit einem hohen Füllgrad von 65 % bis 75 % kombiniert es hohe Flammhemmung und hohe Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit ≥ 1,0 W/(m · K)) mit stabiler Leistung in einem weiten Temperaturbereich von -40 °C bis 120 °C. Durch die thermische Instabilitätsdiffusionsprüfung der Batterie brennt sie ohne giftige Gase und gewährleistet so die Sicherheit bei der Verwendung von Lithiumbatterien. Gleichzeitig vermeiden seine hohen Isolationseigenschaften Probleme wie Leckagen und Kurzschlüsse und passen sich den strengen Anforderungen der neuen Energiebranche an.

5. Allgemeine flammhemmende Produkte: hohe Füllung zur Kostensenkung, geeignet für die Produktion kleiner und mittlerer Serien

Anwendungsszenarien: Alltagsgummiprodukte, flammhemmendes Spielzeug, flammhemmende Verpackungsmaterialien, elektrische Niederspannungsgehäuse

Kernwert: Ein hoher Füllgehalt von 60 % bis 70 % erreicht das optimale Gleichgewicht zwischen Flammschutzmittelqualität und Produktionskosten, hervorragende Verarbeitungsleistung, keine Anpassung vorhandener Produktionsanlagen erforderlich, kann herkömmliches Aluminiumhydroxid direkt ersetzen und hilft kleinen und mittleren Unternehmen, Flammschutzmittel-Upgrades zu erzielen und gleichzeitig die Rezepturkosten um 10 bis 15 % zu senken.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Unterschied zwischen hochbelastbarem Aluminiumhydroxid und herkömmlichem Aluminiumhydroxid?

A1: Unterschied: ① Füllgrenze: Das maximale Füllverhältnis von ATH mit hoher Last kann 65 % erreichen, während herkömmliches ATH nur 30 % bis 40 % beträgt; ② Leistungsabfall: Die mechanische Leistungserhaltungsrate von ATH mit hohem Lastniveau und hoher Füllung beträgt ≥ 90 %. Herkömmliches ATH mit hoher Füllung neigt zur Sprödigkeit des Produkts; ③ Kostenvorteil: Hochbelastetes ATH kann den Harzverbrauch erheblich reduzieren, die Rohstoffkosten des nachgelagerten Produkts um 25–35 % senken, und herkömmliches ATH hat nur eine begrenzte Kostensenkungswirkung.

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