Hitzestabiles Aluminiumhypophosphit

Das von Taixing hergestellte hitzebeständige Aluminiumhypophosphit CAS-Nr.: 7784-22-7 übernimmt die Kerntechnologie der gerichteten Kristallisationsreinigung + Mikrokapsel-Silan-Verbundbeschichtung und baut ein dreifaches System aus „stabilem Hochtemperaturschutz – synergistischem Phosphor-Aluminium-Flammschutzmittel – Optimierung der Schnittstellenkompatibilität“ auf. Mit nur 8–25 % Zusatz erreicht das Material die Flammschutzklasse UL 94 V-0 und löst damit die Branchenprobleme „unzureichende thermische Stabilität, ungleichmäßige Verteilung und Freisetzung giftiger Gase“ von herkömmlichem Aluminiumhypophosphit vollständig. Es ist die bevorzugte Lösung für die flammhemmende Modifizierung von Hochtemperatur-Verarbeitungsmaterialien.

Kernstärken

1. Hervorragende thermische Stabilität

·Hohe Zersetzungsstarttemperatur: Die thermische Zersetzungstemperatur (TGA, 5 % Gewichtsverlust) beträgt ≥ 320 °C, was etwa 40 °C höher ist als bei herkömmlichem Aluminiumhypophosphit.

·Hochtemperaturverarbeitung: Es kann die chemische Stabilität bei Verarbeitungstemperaturen über 300 ° C aufrechterhalten und ist für technische Hochtemperaturkunststoffe wie PBT, PA6, PA66, PET, PPS usw. geeignet.

·Reduzieren Sie die Verschlechterung bei der Verarbeitung: Verhindern Sie wirksam Verfärbungen, Schaumbildung oder Leistungseinbußen, die durch die Zersetzung von Flammschutzmitteln während der Verarbeitung verursacht werden.

2. Effiziente Flammschutzleistung

·Geringe Dosierung und hocheffizientes Flammschutzmittel: Durch die Zugabe von 15–30 % verschiedener Polymere kann das UL94 V-0-Niveau (1,6 mm) erreicht werden.

·Synergie zwischen Gasphase und Kondensationsmechanismus: Bei der thermischen Zersetzung entstehen PO ·-Radikale, die effektiv H ·- und OH ·-Radikale in der Verbrennungskettenreaktion einfangen und gleichzeitig die Kohlebildung in der kondensierten Phase fördern.

·Geringer Rauch und geringe Toxizität: Bei der Verbrennung ist die Rauchdichte gering und es entstehen keine korrosiven giftigen Gase wie Halogenwasserstoffe.

3. Hervorragende Materialverträglichkeit

·Oberflächenmodifizierungsbehandlung: Verwendung einer speziellen Silan/Titanat-Verbundbeschichtungstechnologie zur Verbesserung der Grenzflächenbindung mit der Polymermatrix.

·Der Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften ist minimal: Der Einfluss auf die Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und elektrischen Eigenschaften des Matrixmaterials ist deutlich geringer als bei herkömmlichen Flammschutzsystemen.

·Hohe Füllfähigkeit: optimierte Partikelmorphologie, gleichmäßige Partikelgrößenverteilung (D50 ≈ 3–8 μm einstellbar), einfache Verarbeitung und Dispergierung, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

4. Umwelt

·Staubarmes Design: Die Partikeloberflächenbehandlung reduziert den Staubflug und verbessert die Produktionsumgebung.

Anwendungsgebiet

Technische Hochtemperaturkunststoffe

·PBT/PET: Steckverbinder, Relais, Spulenrahmen, Automobilkomponenten.

·PA6/PA66: Elektronische und elektrische Gehäuse, Lüfterflügel und Komponenten für Elektrowerkzeuge.

·PPS: Hochtemperaturbeständige Steckdosen, Relais, Kfz-Sensoren.

·Hochtemperatur-Nylon (PPA): LED-Halterung, Kfz-Ansaugkrümmer.

Isolier- und Ummantelungsmaterialien für Drähte und Kabel

·Vernetztes Polyethylen (XLPE), EVA und andere halogenfreie flammhemmende Kabelmaterialien erfüllen die GWIT-Anforderung von ≥ 850 °C.

Thermoplastische Elastomere (TPU, TPE)

·Wird für Kabel und elektronisches Zubehör verwendet, die Flammschutz und Flexibilität erfordern.

Spezielle Beschichtungen und Klebstoffe

·Stellen Sie eine expandierbare, flammhemmende Beschichtung zum Schutz von Stahlkonstruktionen oder elektronischen Bauteilen bereit.

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