Granulatförmiges MCA-Flammschutzmittel

Das von Taixing entwickelte und hergestellte körnige MCA-Flammschutzmittel überwindet die Schwachstellen herkömmlicher pulverförmiger MCA, wie „Staubverschmutzung während der Zuführung, geringe Messgenauigkeit und starker Geräteverschleiß“. Ultrafeines MCA-Pulver wird durch innovative Anwendung der Kerntechnologie der dichten Pulvergranulierung und Beschichtungs-Anti-Pulver-Modifikation in hochfeste reguläre Partikel mit einem Stickstoffgehalt von ≥ 58,5 % umgewandelt. Es verfügt über einen dreifachen Flammschutzmechanismus aus Wärmeabsorption, -verdünnung und -karbonisierung und kann mit nur 10–22 % Zusatz die Flammschutzklasse UL 94 V-0 erreichen, wodurch die Branchenprobleme „Staubgefahr, Messfehler und geringe Produktionseffizienz“ herkömmlicher Pulverprodukte vollständig gelöst werden. Es bietet eine saubere, effiziente und stabile Flammschutzlösung für globale Großunternehmen für modifizierte Kunststoffe.

Kernstärken

1. Dichte Granulationstechnologie, doppelte Garantie für saubere Produktion und präzise Messung

-Innovativer Hochdruck-Walzsiebformungsprozess: Nach der Hochdruck-Dichtformung wird ultrafeines MCA-Pulver durch abgestuftes Sieben gewonnen, um gleichmäßig große, 1–3 mm große, regelmäßige Partikel mit einer Druckfestigkeit von ≥ 15 N zu erhalten. Bei automatisierten Zuführ- und Mischprozessen findet keine Zerkleinerung oder Pulverisierung statt, und die Staubkonzentration in der Werkstatt beträgt ≤ 5 mg/m³, was weit unter dem Arbeitsschutzstandard (OEL 10 mg/m³) liegt, wodurch die Umwelt- und Gesundheitsrisiken durch Staub, der bei der Zuführung von pulverförmigem MCA entsteht, grundsätzlich beseitigt werden.

-Genaue Messung, angepasst an automatisierte Produktionslinien: Die Granulatform weist eine hervorragende Fließfähigkeit und einen Ruhewinkel von ≤ 28 ° auf. Es kann mit einem Messfehler von ≤ ± 0,5 % direkt und präzise über einen Abnehm-Futterspender gefüttert werden. Im Vergleich zu pulverförmigen Produkten ist die Messgenauigkeit um 80 % verbessert, wodurch Schwankungen der Flammschutzleistung durch ungleichmäßige Zufuhr vermieden werden und die Produktkonsistenz in der Großserienproduktion gewährleistet wird.

2. Außerordentliche Liquidität und präzise Messung

·Flüssigkeitsähnliche Fließfähigkeit: Sphärizität der Partikel > 0,85, Hall-Fließfähigkeitsindex besser als 15, Schüttwinkel <28 °. Seine Fließeigenschaften sind mit technischen Kunststoffpellets vergleichbar und es kann problemlos in das Silo fallen, wobei die bei Pulver üblichen „Brückenbildung“- und „Rattenloch“-Phänomene vollständig vermieden werden, wodurch eine stabile und zuverlässige Rohstoffzufuhr für Gewichtsverlust-Fütterungssysteme und Volumenmesssysteme gewährleistet wird.

·Hohe Packungsdichte: Die Packungsdichte erreicht 0,70-0,90 g/cm³, was dem 1,5- bis 2-fachen der von gewöhnlichem MCA-Pulver entspricht. Dies bedeutet geringere Transport- und Lagerkosten pro Volumeneinheit, weniger Platzbedarf der Silos und eine höhere Produktionseffizienz.

3. Optimierung der Beschichtungsmodifikation, Ausbalancieren von Verarbeitungsleistung und mechanischen Eigenschaften

-Einführung einer umweltfreundlichen Polyethylenwachs-Beschichtungstechnologie: Aufbau eines schmierenden Schutzfilms auf der Oberfläche der Partikel, der nicht nur die Grenzflächenkompatibilität mit Polymersubstraten verbessert, sondern auch den Schmelzfluss während der Verarbeitung verbessert. Im glasfaserverstärkten PA66-System wird die Schmelzflussrate (MFR) um 15 % erhöht und der Extrusionsprozess klebt nicht an der Form oder blockiert das Netz, wodurch es für automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien geeignet ist.

-Wärmestabilität über einen großen Temperaturbereich, kompatibel mit mehreren Prozessen: 1 % thermische Gewichtsverlusttemperatur ≥ 315 ℃, Verarbeitungstemperaturfenster von 240–330 ℃, kann mit Hochtemperatur-Extrusions- und Spritzgussverfahren für technische Kunststoffe wie Nylon und Polyester kombiniert werden und ist auch für die Niedertemperaturgranulierung von EVA-Kabelmaterialien geeignet. Bei der Hochtemperaturverarbeitung kommt es zu keiner Zersetzung oder Freisetzung flüchtiger Gase, wodurch sichergestellt wird, dass das Produkt keine Blasen oder Verformungsfehler aufweist.

-Kontrollierbarer Verlust der mechanischen Eigenschaften: Partikel werden während des Mischvorgangs gleichmäßig dispergiert und allmählich geschmolzen, und der „Schneideffekt“ auf das Substrat ist geringer als bei herkömmlichen Pulverprodukten. Die Beibehaltungsrate der Kerbschlagzähigkeit bei PA6-Produkten beträgt ≥ 90 %, und die Beibehaltungsrate der Bruchdehnung bei PE-Kabelmaterialien beträgt ≥ 88 %, was ein perfektes Gleichgewicht zwischen Flammschutzleistung und Materialstrukturfestigkeit darstellt.

Technische Spezifikationen und Tabelle der physikalischen und chemischen Eigenschaften

Anwendungsszenarien

Produktionsbereich der elektronischen und elektrischen Automatisierung

-Anwendung: Klemmenblock, Relaisgehäuse, Netzteilgehäuse, Leiterplattenhalterung

-Empfohlene Formel: PA66 80 % + MCA-Granulat 12 % + Verträglichkeitsvermittler 5 % + Schmiermittel 3 %

-Vorteile: 1,6 mm Dicke bis zum UL 94 V-0-Niveau, präzise automatisierte Vorschubmessung, hohe Konsistenz der Produktleistung, stabile dielektrische Leistung, Erfüllung der großen Exportanforderungen von elektronischen Geräten.

Granulationsfeld mit hoher Produktionskapazität für Drähte und Kabel

-Anwendung: Raucharmes, halogenfreies PE-Kabelmaterial, EVA-Schrumpfschlauch, Ladekabelmantel

-Empfohlene Formel: PE-Substrat 78 % + MCA-Granulat 17 % + Synergist 3 % + Antioxidans 2 %

-Vorteile: Die Dicke von 3,2 mm hat den Flammschutztest nach IEC 60332-1 bestanden und bietet staubfreie Zufuhr sowie saubere und umweltfreundliche Eigenschaften. Die Mischeffizienz wurde um 20 % verbessert und die Kabeloberfläche ist glatt und fehlerfrei. Es eignet sich für die Massenproduktion von Gebäudeverkabelungen und Fahrzeugkabeln für neue Energieträger.

Großflächiger Spritzgussbereich für Automobilteile

-Anwendung: Automobilschnallen, Wellrohre, Innenrahmen, Hochspannungskabelbaumbefestigungen

-Empfohlene Formel: PA6 79 % + körniges MCA 14 % + Glasfaser 5 % + Antioxidans 2 %

-Vorteile: Halogenfrei und umweltfreundlich, konform mit den FMVSS 302-Flammschutznormen für Automobilinnenräume, VOC-Emissionen entsprechen den Standards, hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Wärmealterung, stabiler und effizienter Spritzgussprozess, geeignet für Millionen von Produktionskapazitätsanforderungen für Automobilteile.

Bereich der modifizierten Granulierung technischer Kunststoffe

-Anwendung: Epoxidharz-Verbundwerkstoffe, Polyurethan-Elastomere, flammhemmendes Kunststoff-Masterbatch

-Empfohlene Formel: 85 % Epoxidharz + 10 % MCA-Granulat + 5 % Härter

-Vorteile: Die Flammschutzklasse erreicht das UL 94 V-0-Niveau, die Partikel lassen sich leicht und ohne Staub verteilen, die Granulationsprozessausrüstung weist nur minimalen Verschleiß auf, die Produktgrößenstabilität ist ausgezeichnet und es ist für die großen OEM-Anforderungen von Unternehmen für modifizierte Kunststoffe geeignet.

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