Zinkborat für Gummi

Taixing – ein professioneller Hersteller von Zinkborat für Gummi, bietet nicht nur einen effizienten halogenfreien Flammschutz- und Rauchunterdrückungsschutz, sondern zielt auch darauf ab, die negativen Auswirkungen auf die dynamischen mechanischen Eigenschaften zu minimieren. Es ist eine ideale Wahl für Kabelummantelungen, Förderbänder, Dichtungsbänder und spezielle Gummikomponenten.

Kernstärken

·Hüter der dynamischen Leistung: Die optimierte Oberflächenbehandlungstechnologie sorgt für eine gute Kompatibilität mit den Molekülketten des Gummis und reduziert deutlich die Schädigung des Druckverformungsrests, der Elastizität und der Ermüdungslebensdauer, was den grundlegenden Unterschied zu gewöhnlichen Füllstoffen oder Flammschutzmitteln darstellt.

·Doppelmotor für Flammhemmung und Rauchunterdrückung: Während der Gummiverbrennung fördert es nicht nur die Bildung einer Wärmeisolationsschicht, sondern reduziert auch die Entstehung giftigen Rauchs erheblich und erfüllt strenge Rauchdichtestandards in Bereichen wie Schienenverkehr und Bauwesen (z. B. EN 45545, ASTM E662).

·Optimierung der Verarbeitungstechnologie: Anpassung der Mooney-Viskosität und Scorch-Zeit des Gummimaterials, Verbesserung der Misch- und Extrusionsprozesse und Bereitstellung bestimmter Metalloxid-Aktivierungsfunktionen, die Zinkoxid in bestimmten Systemen teilweise ersetzen können.

Wirkmechanismus

1. Mechanismus der „flexiblen Barriere“ für die Verbrennungseigenschaften von Gummi

Gummi setzt bei der Verbrennung große Hitze frei und erzeugt geschmolzene Tröpfchen oder starke Verkokung.

··Die inhärente hohe Karbonisierungstendenz von Gummi bildet zusammen mit der katalytischen Wirkung von Zinkborat eine flexible und haftende expandierte Kohlenstoffschicht auf der Oberfläche des Materials. Im Gegensatz zur harten und spröden Kohlenstoffschicht, die bei herkömmlichen Kunststoffen entsteht, kann sich diese „weiche Kohlenstoffschicht“ besser an die Verformung der Gummimatrix bei hohen Temperaturen anpassen, ist weniger anfällig für Risse und Ablösungen und bietet somit einen langanhaltenden Schutz.

·Gemeinsame Wärmeabsorption: Arbeiten Sie mit ATH/MDH zusammen, um den Temperaturbereich der Wärmeabsorption und -zersetzung zu erweitern und so eine kontinuierliche Kühlung während des gesamten Brandprozesses zu gewährleisten.

2. Die Rolle eines „freundlichen Teilnehmers“ im Kautschukvulkanisationssystem

Im Gegensatz zur Kunststoffverarbeitung muss bei Gummiformulierungen die Vulkanisierung berücksichtigt werden.

·Kontrollierbare Auswirkungen auf die Schwefelungskinetik: Teilweiser Ersatz von Zinkoxid, Bereitstellung von Zinkionen zur Teilnahme an Schwefelungsreaktionen, aber Regulierung der Reaktionsaktivität durch Oberflächenbehandlungsmittel, um eine wesentliche Verkürzung oder Verlängerung der Verkokungszeit zu vermeiden.

·Schutz des Vulkanisationsnetzwerks: Gleichmäßig verteilte Partikel behindern die Vernetzungsreaktion von freien Schwefel- oder Peroxidradikalen nicht ernsthaft und tragen so zur Bildung eines gleichmäßigeren Vernetzungsnetzwerks bei, was der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer dauerhaften Verformung bei geringer Kompression ist.

·Säureneutralisierung: Es kann bestimmte Flammschutzmittel (z. B. auf Phosphorbasis) oder saure Substanzen, die durch die Gummialterung entstehen, leicht neutralisieren, was sich positiv auf die langfristige thermische Alterungsleistung auswirkt.

Anwendungsgebiet

1. Anwendung von Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)-Kautschuk

·Typische Produkte: Gebäudedichtbänder, Autoschwamm-Dichtbänder, Dachabdichtungsbahnen, halogenfreie flammhemmende Kabelummantelungen.

·Kernherausforderung: Nach einer hohen ATH/MDH-Füllung wird das Gummimaterial hart, verliert an Elastizität und lässt sich nur schwer extrudieren. Muss UL94 HF-1, V-0 oder EN 45545 bestehen.

2. Anwendung von Nitrilkautschuk/Chloroprenkautschuk (NBR/CR).

·Typische Produkte: ölbeständige und flammhemmende Förderbänder, Kabelmäntel für den Bergbau, Feuerwehrschläuche, Industriedichtungen.

·Kernherausforderung: ein Gleichgewicht zwischen Ölbeständigkeit und Flammhemmung finden; Unterdrücken Sie den giftigen Rauch, der bei der Verbrennung entsteht. Behalten Sie die physikalischen Eigenschaften nach der Ölbeständigkeit bei.

3. Anwendung von Silikonkautschuk (MVQ)

·Typische Produkte: Feuerfeste Dichtung für neue Energiefahrzeugbatterien, Hochspannungsisolator, flammhemmende wärmeleitende Dichtung, feuerfester Dichtungsring.

·Kernherausforderung: Vergiftung des Platinkatalysators; Keramische Festigkeit bei hohen Temperaturen (>500 °C); Isoliereigenschaften von Verbrennungsrückständen.

4. Andere Universalkautschuke (NR, SBR)

·Typische Produkte: flammhemmender Teppichrückenkleber, Förderband, Schaumstoffisolationsmaterial.

·Lösung: Wählen Sie basierend auf der spezifischen Polarität die Serien R-E oder R-N als effiziente Synergisten für ATH/MDH aus, um die Flammschutzwirkung zu steigern und den Prozess zu verbessern.

Benutzerhandbuch

1. Mischvorgang: Es wird empfohlen, während der Muttermischphase Rohkautschuk, einige Füllstoffe und Weichmacher zusammenzugeben, um eine ausreichende Scherkraft für eine optimale Dispersion sicherzustellen.

2. Kombination mit dem Vulkanisationssystem: Die Dosierung des Vulkanisationssystems muss nicht angepasst werden, es wird jedoch empfohlen, Rheometertests durchzuführen, um die Brenn- und Vulkanisationszeit zu bestätigen.

3. Alternative Strategie: ATH/MDH, Ton oder gefällter weißer Ruß können ganz oder teilweise ersetzt werden. Es wird empfohlen, mit einer Substitutionsquote von 10 % zu beginnen und diese auf Grundlage der Ergebnisse der Leistungstests zu optimieren.

4. Sicherheit: Wie bei allen Pulvern wird empfohlen, während des Betriebs geeignete Staubschutzmaßnahmen vorzusehen.