Draht- und Kabelnorm ZB

Der Draht- und Kabelstandard ZB ist ein professioneller, halogenfreier Flammschutzverstärker von Taixing. Es wurde speziell entwickelt, um die Probleme der Branche zu lösen: „minderwertige Flammhemmung, hohe Rauchemissionen und schwache Witterungsbeständigkeit“ bei Draht- und Kabelisolierungen und Mantelmaterialien. Es bietet hervorragende synergetische Effekte bei der Flammhemmung und Rauchunterdrückung und sorgt gleichzeitig dafür, dass der Durchgangswiderstand, die Durchschlagsfestigkeit und die langfristige Wasserbeständigkeit von Kabelmaterialien nicht beeinträchtigt oder sogar verbessert werden. Dieses Produkt zielt auf die Verarbeitungseigenschaften und Sicherheitsanforderungen von Kabelmaterialien ab und verwirklicht die vier Kerndurchbrüche: geringe Rauchentwicklung und Halogenfreiheit, effiziente Flammhemmung, Alterungsschutz und einfache Verarbeitung. Es kann mit Flammschutzmitteln aus Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid und Phosphorstickstoff vermischt werden und wird häufig in den Bereichen Mittel- und Niederspannungsstromkabel, Steuerkabel, Bergbaukabel, Schienenverkehrskabel usw. verwendet. Es ist ein zentraler Spezialzusatzstoff für globale Kabelunternehmen.

Flammhemmender Mechanismus

Kabelorientierte Kristallstruktur + strahlungsbeständiger Modifikationsprozess

Mithilfe einer temperaturgesteuerten Hydrothermalsynthesetechnologie mit geschlossenem Kreislauf wird eine nadelförmige Einkristallstruktur aus Zinkboratsubstrat gezielt kultiviert. Nadelförmige Kristalle können in Kabelmaterialien ein „faseriges Barrierenetzwerk“ bilden, das die Flammhemmung und mechanische Festigkeit des Materials erheblich verbessert; Der strahlungsbeständige Silan-Pfropfmodifizierungsprozess ist darauf abgestimmt, eine UV-beständige und alterungsbeständige Schutzschicht auf der Kristalloberfläche aufzubauen, die Kompatibilität mit Kabelsubstraten wie Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) und vernetztem Polyethylen (XLPE) zu verbessern und Probleme wie die Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften von Kabelmaterialien und die Zunahme der Verarbeitungsschwierigkeiten durch die Agglomeration anorganischer Additive zu lösen. Die Partikelgröße des Produkts wird innerhalb von 3–5 μm präzise gesteuert und die Dispersionsgleichmäßigkeit ist 50 % höher als die von allgemeinem Zinkborat, wodurch die Anforderungen der Extrusionsverarbeitung von Kabelmaterialien vollständig erfüllt werden.

Rauchunterdrückungsmechanismus

1. Schmelzfilmbarriere, flammhemmend: Während der Verbrennungsphase von Kabelmaterialien unterliegen nadelförmige Zinkboratkristalle einer thermischen Zersetzung und setzen Boronsäureesterkomponenten frei, die sich mit der Substratschmelze verbinden und einen dichten, glasartigen, flammhemmenden Film bilden, der die Materialoberfläche bedeckt, um Sauerstoff und Wärmeübertragung zu blockieren. Dadurch können Kabelmaterialien problemlos die UL 1581 VW-1-Flammschutznormen und die EN 50265-Normen für geringe Rauchentwicklung und Halogenfreiheit erfüllen.

2. Geringe Rauchentwicklung, geringe Toxizität und Gefahrenreduzierung: Borhaltige Gasphasenkomponenten können aktive freie Radikale wie · OH und · H in der Verbrennungskettenreaktion angreifen und einfangen, wodurch der Weg der Entstehung toxischer Gase unterbrochen wird; Durch gleichzeitige Unterdrückung der Rauchentwicklung während der Verbrennung von Kabelmaterialien wird die Rauchdichte (SDR) im Vergleich zu herkömmlichen Halogenkabelmaterialien um mehr als 65 % reduziert und erfüllt die Rauchdichteprüfnorm IEC 61034.

3. Anti-Aging verbessert die Lebensdauer: Die strahlungsbeständige modifizierte Schicht kann der Erosion von Kabelmaterialien durch ultraviolette Strahlen und feuchte Umgebung wirksam widerstehen und die Wetterbeständigkeit im Freien und die Korrosionsbeständigkeit von Kabeln im Untergrund verbessern; Durch die Zugabe wurde die Anti-Aging-Leistung des Kabelmaterials um 40 % verbessert und die Lebensdauer auf mehr als 15 Jahre verlängert, wodurch die langfristigen Serviceanforderungen in den Bereichen Energie, Schienenverkehr und anderen Bereichen erfüllt werden.

4. Die Anpassung der Verarbeitung gewährleistet die Produktionseffizienz: Das Produkt weist eine hervorragende Kompatibilität mit Kabelsubstraten auf, hat keinen Einfluss auf den Schmelzindex und die Extrusionsfließfähigkeit des Materials und kann direkt an bestehende Produktionslinien für die Kabelextrusion angepasst werden, ohne dass die Verarbeitungstemperatur und die Geräteparameter angepasst werden müssen, wodurch Produktionsfehler wie Drahtbruch und Oberflächenrauheit durch die Zugabe von Additiven vermieden werden.

Kernstärken

1. Präzise Anpassung an Kabelstandards, globale Compliance-Abdeckung

-Flammschutzstandard: Bei Verwendung in Kombination mit Magnesiumhydroxid für PE-Kabelmantelmaterial beträgt die Zusatzmenge nur * * 8 % -12 % * *, wodurch das Material die Standards UL 1581 VW-1 und IEC 60332-1-2 für einzelne vertikale Verbrennung erfüllen kann; Bei Verwendung für PVC-Kabelmaterialien kann es 30 % Antimonoxid ersetzen und den Bündelverbrennungstest GB/T 18380 problemlos bestehen.

-Geringer Rauch und halogenfreier Umweltschutz: 100 % halogenfrei, antimonfrei und schwermetallfrei. Bei der Verbrennung entstehen keine korrosiven und giftigen Gase wie Halogenwasserstoffe. Es entspricht den EU-Standards RoHS 2.0, REACH (224 SVHC) und EN 50265 für raucharme und halogenfreie Kabel und erfüllt die Umweltzugangsanforderungen von Märkten wie Europa, Amerika und Südostasien.

-Hervorragende Sonderleistung: Temperaturbeständigkeit bis 105 °C, geeignet für die Arbeitstemperaturanforderungen von Mittel- und Niederspannungskabeln; Hervorragende Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die Kabelproduktion in rauen Umgebungen wie im Bergbau und in der chemischen Industrie.

2. Verbessern Sie die mechanische Leistung von Kabeln, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten

-Die nadelförmige Kristallstruktur kann die Zugfestigkeit und Bruchdehnung von Kabelmaterialien verbessern. Nach der Zugabe beträgt die Beibehaltung der Zugfestigkeit des PE-Mantelmaterials ≥ 92 % und die Bruchdehnung ≥ 350 %, was der Prüfnorm für physikalische Kabelleistung GB/T 2951 entspricht.

-Verbessern Sie die Rissfestigkeit von Kabelmaterialien, vermeiden Sie Mantelschäden beim Verlegen und Biegen des Kabels und reduzieren Sie Sicherheitsrisiken wie Leckagen und Kurzschlüsse.

3. Prozessfreundlich und effizient, wodurch die Kabelproduktionskosten gesenkt werden

-Hervorragende Kompatibilität mit Kabelsubstraten wie PE, PVC, XLPE usw., gleichmäßig dispergiert ohne Agglomeration, ohne dass zusätzliche Dispergiermittel erforderlich sind, wodurch die umfassenden Beschaffungskosten für Additive gesenkt werden.

-Anpassung an herkömmliche Kabelextrusionsprozesse, mit einem breiten Verarbeitungstemperaturfenster (160–220 °C), beeinträchtigt die Produktionseffizienz nicht, reduziert gleichzeitig die Abfallerzeugung und minimiert Produktionsverluste für das Unternehmen.

-Unterstützung verschiedener Verpackungsformen wie 25-kg-Säcke und 500-kg-Tonnen-Säcke, um den Bedarf von Kabelunternehmen an der Massenbeschaffung und der Testproduktion in kleinem Maßstab zu decken.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen Standard-ZB-Draht- und Kabelprodukten und allgemeinem Zinkborat?

A1: Allgemeines Zinkborat ist ein Breitbandadditiv, bei dem es schwierig ist, die Flammhemmung, Rauchunterdrückung und die mechanischen Eigenschaften von Kabelmaterialien in Einklang zu bringen. Bei diesem Produkt handelt es sich um eine kabelspezifische Formel mit nadelartiger Kristallstruktur und strahlungsbeständiger Modifikation, die sich genau an Kabelsubstrate und Verarbeitungstechnologie anpasst und verschiedene kabelspezifische Standardanforderungen erfüllen kann.

F2: Kann dieses Produkt für Spezialkabel für den Schienenverkehr wie Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen verwendet werden?

A2: Sicher. Das Produkt ist speziell für die Anforderungen an geringe Rauchentwicklung und geringe Toxizität von Schienenverkehrskabeln optimiert. Nach der Verbindung mit Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmitteln erfüllt es problemlos die EN 45545-Normen für Flammschutz und Toxizität im Schienenverkehr.

F3: Ist diese Produktserie für das neueste New-Energy-Fahrzeug-Hochspannungskabel (EV-Kabel) geeignet?

A3: Ja. Neue Energiefahrzeuge mit Spannungsplattformen von 600 V/800 V oder sogar höher stellen extrem hohe Anforderungen an die Koronabeständigkeit und elektrische Stabilität der Kabelisolierung und Abschirmmaterialien nach Hochtemperaturalterung. Der niedrige Ionengehalt und die hohe Reinheit unseres Produkts sind die Grundlage für die Erfüllung dieser Anforderungen. Es kann als zentraler Synergist in halogenfreien flammhemmenden Ummantelungen oder Abschirmmaterialien von Hochspannungskabeln dienen und dabei helfen, dass die Materialien die strengen Langzeitalterungs- und Verbrennungstests in Automobilkabelnormen wie ISO 6722 und LV 214 bestehen.

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