Ausgefälltes Aluminiumhydroxid

Fällungsaluminiumhydroxid eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Flammschutzeigenschaften, hervorragenden Fülleigenschaften und hervorragenden Umweltverträglichkeit hervorragend für verschiedene Bereiche wie Gummimodifizierung, Füllstoffe für die Papierherstellung, keramische Rohstoffe, Baumaterialien und flammhemmende Beschichtungen.

Kernstärken

1. Präziser Sedimentationsprozess

-Ultrahohe Reinheit: Aluminiumhydroxidgehalt ≥ 99,9 %, Alkalimetalloxid (Na₂O) ≤ 0,02 %, Eisen (Fe) ≤ 0,0015 %, Silizium (SiO₂) ≤ 0,003 %, keine eingeschränkten Verunreinigungen wie Schwermetalle und Halogene, wodurch Leistungsbeeinträchtigungen bei nachgelagerten Feinchemikalienprodukten und hochwertigen Gummiprodukten vermieden werden;

-Regelmäßige Kristallstruktur: Durch die dynamische Kristallstrukturkontrolltechnologie bildet das Produkt eine gleichmäßige sechseckige plattenartige Kristallstruktur mit einem Verhältnis von Durchmesser zu Dicke von 10:1. Die Partikelgrößenverteilung ist konzentriert (D50 kann innerhalb von 1–10 μm präzise gesteuert werden), ohne Agglomeration oder Agglomeration. Die Dispersionsgleichmäßigkeit in wässrigen und Ölphasensystemen beträgt ≥ 98 %;

-Geringe Feuchtigkeit und geringe Salzanlagerung: Der anhaftende Wassergehalt beträgt ≤ 0,3 %, die Abbrandrate liegt stabil bei 34,5 % bis 35,5 % und es gibt keine löslichen Salzrückstände, wodurch Fehler wie Blasen, Nadellöcher und Vergilbung während der Weiterverarbeitung des Produkts effektiv vermieden und die Konsistenz des Aussehens und der Leistung des Endprodukts verbessert werden.

2. Effiziente Flammschutz- und Rauchunterdrückungsleistung

-Wärmeabsorption, Kühlung und Flammschutz: Die anfängliche Zersetzungstemperatur beträgt 225 °C (Spitzenzersetzungstemperatur beträgt 285 °C), was perfekt zum Prozessbereich von Verarbeitungssubstraten bei mittlerer und niedriger Temperatur wie EVA, PVC, Acrylharz usw. passt. Die Massenwärmeabsorption der Einheit beträgt bis zu 1970 J/g. Während des Zersetzungsprozesses nimmt es schnell Verbrennungswärme auf, setzt Dampf frei, um brennbare Gase zu verdünnen, und blockiert die Verbrennungskettenreaktion an der Quelle;

-Physikalische Rauchunterdrückung: Das zersetzte α-Al₂O₃-Mikropulver kann eine kontinuierliche und dichte anorganische Schutzschicht auf der Oberfläche des Substrats bilden, die die Übertragung von Sauerstoff und Wärme blockiert und gleichzeitig freie Kohlenstoffpartikel einfängt, die bei der Verbrennung entstehen. Das Rauchdichteverhältnis (SDR) beträgt ≤ 68 und die Rauchtoxizität erreicht das Niveau GB/T 20284-2006 ZA1 und ist damit den herkömmlichen Flammschutzmitteln vom Füllstofftyp weit überlegen.

3. Effiziente Kompatibilität mit mehreren Substraten

-Anpassung an mehrere Systeme: Hydrophil modifizierte Produkte eignen sich für wasserbasierte Beschichtungen, Klebstoffe für die Papierherstellung und andere wasserbasierte Systeme, ohne dass sie sich nach der Dispersion absetzen oder schichten. Hydrophob modifizierte Produkte eignen sich für Ölphasensysteme wie Kautschukmodifikationen und ölbasierte Beschichtungen, da sie eine stabile Verflechtung mit den Molekülketten des Harzes bilden und die Sprödigkeit des Substrats unter hohen Füllbedingungen vermeiden.

-Optimierung der Verarbeitungsleistung: Das modifizierte Produkt hat einen niedrigen Ölabsorptionswert von 15 ml/100 g, was 28 % niedriger ist als der unmodifizierte Niederschlags-ATH. Es kann die Schmelzflussrate (MFR) von Verbundwerkstoffen deutlich um mehr als 48 % verbessern, den Energieverbrauch der Anlagen und den Formverschleiß bei Extrusions-, Spritzguss- und Beschichtungsprozessen reduzieren und sich an automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien anpassen;

-Verbesserte Witterungsbeständigkeit: Das modifizierte gefällte Aluminiumhydroxid weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und UV-Alterung auf. Nachdem es 2500 Stunden lang in einer feuchten und heißen Umgebung bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert wurde, zeigen seine Flammhemmung und mechanischen Eigenschaften keine nennenswerte Verschlechterung, sodass es für langfristige Expositionsszenarien wie Baumaterialien im Außenbereich und Photovoltaik-Hilfsmaterialien geeignet ist.

Anwendungsgebiet

1. Bereich der Gummi- und Kunststoffmodifikation

-Weichgummi- und Kunststoffprodukte: werden für EVA-Schaum-Schuhmaterialien, PVC-Bodenleder, TPE-Dichtungsstreifen und andere Produkte verwendet. Durch die Zugabe von 35 % bis 45 % kann eine Flammhemmung der Stufe UL94 V0 erreicht werden, während die Weichheit und Elastizität des Produkts erhalten bleibt. Die Bruchdehnung beträgt ≥ 380 % und es kommt zu keinem Phänomen der Trennung;

-Hartgummiprodukte: werden für PP-Rohre, PE-Platten, ABS-Haushaltsgerätegehäuse und andere Produkte verwendet, mit einer Zusatzmenge von 40–50 %, einer Flammschutzklasse von UL94 V0 und einer Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften von ≥ 92 %. Es kann einige teure Flammschutzmittel ersetzen und die Formulierungskosten senken;

-Spezielle Gummiprodukte: werden für Kabelummantelungen aus Silikonkautschuk, Fluorkautschukdichtungen und andere Produkte verwendet und weisen geringe Verunreinigungen auf, um die Isolationsleistung und die Beständigkeit der Produkte bei hohen und niedrigen Temperaturen sicherzustellen. Die Leistung ist in einer Umgebung von -50 ℃ -200 ℃ stabil und eignet sich für Luft- und Raumfahrt, Militär und andere Bereiche.

2. Papierherstellungs- und Beschichtungsindustrie

- Hochwertiges beschichtetes Papier: Wird als Beschichtungspigment bei der Herstellung von Kupferpapier und Thermopapier verwendet. Das ultrafeine gefällte Aluminiumhydroxid hat einen Weißgrad von ≥ 98,5 % und eine gute Dispergierbarkeit, was die Glätte, den Glanz und die Druckeignung des Papiers verbessern kann und dem Papier gleichzeitig bestimmte flammhemmende Eigenschaften verleiht;

-Spezielles Funktionspapier: Wird zur Herstellung von flammhemmenden Tapeten und feuerfesten Filterpapieren mit einem Zusatzanteil von 20 % bis 30 % verwendet.

3. Im Bereich Beschichtungen und Klebstoffe

-Umweltfreundliche flammhemmende Beschichtung: Wird bei der Herstellung von feuerfesten Beschichtungen auf Wasserbasis und industriellen Beschichtungen auf Ölbasis verwendet. Hydrophil/hydrophob modifizierte Produkte können separat mit einer Zugabemenge von 30–40 % an Wasser-Öl-Systeme angepasst werden. Die Flammschutzklasse der Beschichtung erreicht Klasse A, mit ausgezeichneter Wetterbeständigkeit und keiner Schwermetallbelastung;

-Funktioneller Klebstoff: Wird bei der Herstellung von Epoxidharzklebstoffen und Polyurethanklebstoffen verwendet. Hochreines gefälltes Aluminiumhydroxid kann die Haftfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Klebstoffs verbessern und ihm gleichzeitig flammhemmende Eigenschaften verleihen, die für die Verpackung elektronischer Geräte, die Verklebung von Gebäudestrukturen und andere Szenarien geeignet sind.

-Tintenfüllstoff: Ultrafeine Produkte werden für die Herstellung umweltfreundlicher Tinte verwendet und weisen eine gute Dispergierbarkeit auf, wodurch die Färbekraft und Druckklarheit der Tinte verbessert und gleichzeitig der VOC-Gehalt der Tinte im Einklang mit Standards für umweltfreundliches Drucken reduziert werden kann.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen gefälltem Aluminiumhydroxid und natürlichem Aluminiumhydroxid?

A1: Unterscheidung: ① Reinheit: Die Reinheit des Fällungsmethodenprodukts beträgt ≥ 99,9 %, und der Verunreinigungsgehalt ist extrem niedrig; Die Reinheit von natürlichem Aluminiumhydroxid liegt meist zwischen 95 % und 98 % und weist einen hohen Gehalt an Verunreinigungen auf; ② Kristallstruktur: Die Fällungsmethode erzeugt Produkte mit regelmäßiger Kristallstruktur und gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung; Naturstoffe haben unregelmäßige Kristallstrukturen und neigen zur Aggregation; ③ Leistung: Die Fällungsmethode weist eine gute Dispergierbarkeit, eine stabile Flammschutzleistung und eine hohe Ausbeute an Folgeprodukten auf; Die Leistung von Naturprodukten schwankt stark, was sich leicht auf die Qualität der Produkte auswirken kann

F2: Wie lässt sich die Menge an ausgefälltem Aluminiumhydroxid bestimmen, die in verschiedenen Bereichen zugesetzt wird?  

A2: Konventionelle Referenz: ① EVA-Gummimodifikation: 35 % -50 %; ② Hochwertiges beschichtetes Papier: 10 % -20 %; ③ Feuerfeste Beschichtung auf Wasserbasis: 30 % -40 %; ④ Keramikkörper: 5 % -15 %.

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