Flammhemmendes PP

PP-Flammschutzmittel werden häufig in Bereichen wie Automobil, Elektronik und Baumaterialien eingesetzt, und die Verbesserung ihrer Flammschutzleistung ist zu einer zentralen Voraussetzung für Produkte geworden, um internationale Marktbarrieren zu überwinden. Herkömmliche Flammschutzmittel haben Schwachstellen wie eine schlechte Kompatibilität mit PP, einen erheblichen Verlust der mechanischen Eigenschaften und eine unzureichende Compliance. Unsere entwickelten Polypropylen-Flammschutzmittel decken drei Kategorien ab: halogenbasiert, halogenfrei und Masterbatch. Durch gezielte Modifikation und synergetische Systemoptimierung erreichen wir das dreifache Ziel „Flammschutzeffizienz, zerstörungsfreie Leistung und globale Konformität“ und decken die Verarbeitungs- und Anwendungsanforderungen verschiedener Substrate wie Homopolymer-PP, Copolymer-PP und hochschlagfestes PP vollständig ab und helfen den Produkten unserer Kunden, den globalen High-End-Markt zu erobern.

Kernstärken

1. Abdeckung der Dual-Serien-Formel zur Erfüllung unterschiedlicher Flammschutzanforderungen

Produkttyp Kernkomponenten Flammhemmender Typ (1,6 mm PP) Kernvorteile Anwendbare Szenarien

Hocheffizientes DBDPE+Antimontrioxid auf Halogenbasis UL 94 V-0 mit geringem Zusatz (15 % -20 %), hohe Flammschutzwirkung, gute mechanische Leistungserhaltung, elektronisches Gehäuse, Automobilinnenraum

Halogenfreier, umweltfreundlicher Phosphor-Stickstoff-Synergieeffekt + Nano-Magnesiumhydroxid UL 94 V-0, halogenfrei, raucharm, keine Freisetzung giftiger Gase, konform mit der grünen Zertifizierung für den Bau von Rohren, Produkte mit Lebensmittelkontaktqualität

Hochkonzentrierter Masterbatch-Flammschutzbestandteilgehalt 60 % -80 % UL 94 V-0 staubfreie Zuführung, gleichmäßige Dispersion, hohe Verarbeitungseffizienz, Produktion von PP-Produkten in großem Maßstab

2. Richtungsschnittstellenmodifikation, ultimative Kompatibilität mit PP-Substrat

-Die halogenierte Version verwendet die PP-g-MAH-Pfropfbeschichtungstechnologie, um auf der Oberfläche der flammhemmenden Partikel eine Affinitätsschicht aufzubauen, die der PP-Molekülkette entspricht. Die Schnittstellenkompatibilität wird um 60 % verbessert, wodurch das Problem von weißen Flecken und rauen Stellen, die durch ungleichmäßige Verteilung im Produkt verursacht werden, vollständig gelöst wird. Die Oberflächenglätte kann Spiegelniveau erreichen.

-Das halogenfreie Modell ist mit einem Doppelschicht-Modifizierungsprozess aus Silan-Haftvermittler ausgestattet, wobei die durchschnittliche Partikelgröße präzise auf 2,0–2,5 μm eingestellt wird. Es ist fest mit der PP-Matrix verbunden, ohne dass zusätzliche Dispergiermittel erforderlich sind, und kann direkt durch Schmelzmischen verarbeitet werden. Der Gerätereinigungszyklus wird um das Zweifache verlängert.

-Das Masterbatch verwendet PP-homologes Trägerharz mit einer Partikelgröße von 2–3 mm, was der Form des PP-Harzes entspricht. Bei der automatisierten Beschickung der Produktionslinie kommt es weder zu Brücken noch zu Staub, und die Messgenauigkeit wird auf ± 0,2 % verbessert.

3. Geringe Zugabe, hohe Flammhemmung und minimaler Verlust der mechanischen Eigenschaften

-Halogenbasierte Produkte erfordern nur eine Zugabe von 15–20 %, um die Flammschutznormen UL 94 V-0 zu erfüllen, mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) von ≥ 34 %, einer Beibehaltungsrate der Zugfestigkeit von ≥ 95 % und einer Beibehaltungsrate der Kerbschlagzähigkeit von ≥ 92 %, wodurch Flammhemmung und Zähigkeit perfekt in Einklang gebracht werden.

- Durch die Zugabe von 25 % bis 30 % halogenfreien Produkten kann eine V-0-Flammhemmung, ein LOI ≥ 33 %, eine Wasserabsorptionsrate ≤ 0,5 % und eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit erreicht werden. Nach 1000 Stunden Alterungstest mit Xenonlampen beträgt die Beibehaltungsrate der Flammhemmung und der mechanischen Eigenschaften ≥ 90 %.

-Das Verarbeitungstemperaturfenster der gesamten Produktserie beträgt 180–240 °C, was genau auf die Verarbeitungstemperatur verschiedener PP-Substrate abgestimmt ist. Bei der Hochtemperaturverarbeitung kommt es zu keiner Zersetzung, Vergilbung oder Gasfreisetzung, wodurch Produktblasen und Verformungsfehler vermieden werden.

Anwendungsszenarien

PP-Komponenten in der Automobilindustrie

-Anwendung: Stoßstangenrahmen, Armaturenbrett, Batteriegehäuse, Hochspannungskabelbaumhülle

-Empfohlene Formel: Hochschlagfestes PP 78 %+Halogeneffiziente Version 20 %+Antioxidans 2 %

-Vorteile: Geringer Additivgehalt sorgt für leichtes Design, Kerbschlagzähigkeit ≥ 6,0 kJ/m², erfüllt FMVSS 302-Flammschutznormen für den Automobilinnenraum, VOC-Emissionen entsprechen den Normen

Elektronisches und elektrisches PP-Gehäuse

-Anwendung: 5G-Basisstationsgehäuse, Routergehäuse, Netzteil, Anschlussdose

-Empfohlene Formel: 80 % Homopolymer PP + 20 % halogenierte Hochleistungsversion

-Vorteile: Die Oberfläche des Produkts ist glatt und spurlos, die Flammschutzleistung ist bis zum UL 94 V-0-Niveau stabil und die Temperaturbeständigkeit ist für den Langzeitbetrieb elektronischer Geräte geeignet

Baumaterialien PP-Rohre/Platten

-Anwendung: PP-R-Wasserversorgungsrohr, flammhemmender Lüftungskanal, Gebäudeschalung

-Empfohlene Formel: 70 % Homopolymer PP + 30 % halogenfreie umweltfreundliche Version

-Vorteile: Der halogenfreie Umweltschutz erfüllt die B1-Anforderungen der EU-CPR-Bauvorschriften, ist beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion und weist eine niedrige Wasseraufnahmerate auf, um eine langfristige Stabilität während des Gebrauchs zu gewährleisten

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