Halogenfreier, flammhemmender PP-Füllstoff

Der von Taixing hergestellte halogenfreie flammhemmende PP-Füllstoff nutzt die Phosphor-Stickstoff-Synergieeffekt- und Nanokomposit-Modifikationstechnologie. Durch die hochreine Reinigung von Ammoniumpolyphosphat (APP) und die synergistische Verbindung von geschichtetem Doppelhydroxid (LDH) können 1,6-mm-PP-Produkte mit einer Zugabemenge von nur 25–30 % flammhemmend gemäß UL 94 V-0 werden. Gleichzeitig werden die Vorteile von Leichtgewicht und Zähigkeit des Substrats maximiert, das völlig frei von Halogenen, Schwermetallen und schädlichen Zusatzstoffen ist und eine dreifache Kerngarantie für „Umweltkonformität, effiziente Flammhemmung und geringe Schäden“ bietet „Leistung“ für Bereiche wie Elektronik und Elektrik, neue Energiefahrzeuge und Baumaterialien.

Kernstärken

1. Phosphor-Stickstoff-Synergiesystem, geringer Zusatz, hohe Flammschutzwirkung

-Einsatz von hochreinem Ammoniumpolyphosphat (APP, Reinheit ≥ 99,7 %) + Melamincyanurat (MCA) + ternärer synergistischer Nano-Zinkborat-Formel mit Brom-, Chlor- und anderem Halogengehalt ≤ 500 ppm, wodurch die Anforderungen der Halogenfreiheitsnorm vollständig erfüllt werden.

-Während der Verbrennung wird eine dichte und zähe expandierte Kohlenstoffschicht (mit einer Kohlenstoffausdehnungsrate von 14:1) durch die doppelte Wirkung von „Abfangen freier Radikale in der Gasphase + Expansion in der kondensierten Phase zu Kohlenstoff“ gebildet. Durch die Zugabe von 28 % zu 1,6 mm dicken PP-Produkten kann stabil das UL 94 V-0-Niveau erreicht werden, mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) von ≥ 33 %, was der Flammschutzwirkung herkömmlicher anorganischer Füllstoffe mit einer Zugabemenge von über 40 % weit überlegen ist.

-Keine Tröpfchen, geringe Rauchtoxizität, Verbrennungsrauchtoxizität entspricht dem höchsten Sicherheitsniveau der EU EN 13501-1:2024, Rauchdichte (DS, 4 Minuten) ≤ 180, keine korrosive Gasfreisetzung, was die Sicherheit von Feuerfluchten erheblich verbessert.

2. Nano-Verbundmodifikation, äußerst kompatibel mit PP-Substrat

-Die Doppelschicht-Beschichtungstechnologie aus Silan-Haftvermittler und PP-g-MAH-Pfropfung wird eingesetzt, um auf der Oberfläche des Füllstoffs eine Affinitätsschicht aufzubauen, die zur PP-Molekülkette passt. Die Grenzflächenkompatibilität wird um 65 % verbessert, wodurch die Branchenprobleme der ungleichmäßigen Dispersion und weißen Aggregation herkömmlicher halogenfreier Füllstoffe gelöst werden.

-Die durchschnittliche Partikelgröße wird innerhalb von 2,0–2,5 μm präzise gesteuert, mit einer Partikelgrößenverteilungsspanne von ≤ 0,8 μm. Es ist fest mit der PP-Matrix verbunden und die verarbeitete Produktoberfläche ist glatt und frei von Fehlern, geeignet für Szenarien mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild, wie z. B. Gehäuse von Haushaltsgeräten und Fahrzeuginnenräume.

-Ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Dispergiermittel oder Kompatibilisatoren kann es durch direktes Schmelzen und Mischen mit PP-Harz verarbeitet werden, ohne die Parameter bestehender Extrusions- und Spritzgussproduktionslinien zu ändern. Das Bearbeitungsdrehmoment wird um 30 % reduziert und die Produktionseffizienz um 20 % gesteigert.

3. Geringer Leistungsverlust, wodurch der Kernvorteil des PP-Substrats gewährleistet wird

-Die mechanischen Eigenschaften des PP-Substrats werden nur minimal beeinträchtigt, mit einer Beibehaltung der Zugfestigkeit von ≥ 93 %, einer Kerbschlagzähigkeit von ≥ 5,8 kJ/m2 und einer Beibehaltung der Bruchdehnung von ≥ 90 %, wodurch das Problem der Materialsprödigkeit, die durch die hohe Zugabe herkömmlicher halogenfreier Füllstoffe verursacht wird, perfekt gelöst wird.

-Die Temperatur des thermischen Gewichtsverlusts von 1 % beträgt ≥ 320 °C, und das Verarbeitungstemperaturfenster reicht bis zu 180–230 °C, was genau der Verarbeitungstemperatur verschiedener Substrate wie Homopolymer-PP, Copolymer-PP und hochschlagfestem PP entspricht. Bei der Hochtemperaturverarbeitung kommt es zu keiner Zersetzung, Vergilbung oder Gasfreisetzung.

-Die Wasserabsorptionsrate beträgt ≤ 0,6 % (24 Stunden) und liegt damit weit unter dem Branchendurchschnitt, wodurch Verzugs- und Rissbildungsprobleme nach der Produktformung effektiv vermieden werden. Es verfügt über eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und weist nach sechs Monaten Außeneinsatz keine Verfärbung oder Sprödigkeit auf.

Anwendungsszenarien

Im Bereich New Energy Vehicles

-Anwendung: Kfz-Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Batteriegehäuse, Hochspannungskabelbaumhüllen

-Vorteile: Die geringe Rauchtoxizität entspricht den FMVSS 302-Flammschutzanforderungen für Fahrzeuginnenräume, erfüllt die VOC- und ELV-Teststandards, das leichte Design trägt zur Reduzierung des Karosseriegewichts bei und passt sich den hohen Sicherheitsanforderungen von Fahrzeugen mit neuer Energie an

-Empfohlene Formel: 72 % schlagfestes PP + 25 % halogenfreier flammhemmender Füllstoff + 3 % Synergist

Elektronischer und elektrischer Bereich

-Anwendung: 5G-Basisstationsgehäuse, Routergehäuse, Netzteilgehäuse, Bedienfeld für Haushaltsgeräte

-Vorteile: Halogenfreie Umwelteigenschaften erfüllen globale Zugangsstandards für elektronische Geräte, mit einer glatten und fehlerfreien Oberfläche, Temperaturbeständigkeit, die für den Langzeitbetrieb elektronischer Geräte geeignet ist, und flammhemmender Leistung, zertifiziert nach UL 94 V-0

-Empfohlene Formel: 70 % Copolymer PP + 28 % halogenfreier flammhemmender Füllstoff + 2 % Synergist

Bereich Baustoffe

-Anwendung: PP-R-Wasserversorgungsrohr, flammhemmender Lüftungskanal, Kabelrinne, Gebäudeschalung

-Vorteile: Die Flammschutzklasse entspricht den B1-Anforderungen der EU-CPR-Bauvorschriften, ist beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, weist eine niedrige Wasseraufnahmerate auf, um Langzeitstabilität zu gewährleisten, und setzt keine korrosiven Gase frei

-Empfohlene Formel: 68 % Homopolymer PP + 30 % halogenfreier flammhemmender Füllstoff + 2 % Synergist

Bereiche für den medizinischen und täglichen Gebrauch

-Anwendung: Wiederverwendbares OP-Tablett, Kindersitzrahmen, flammhemmende Wendebox

-Vorteile: Der geringe Gehalt an extrahierbaren Stoffen erfüllt medizinische und tägliche Sicherheitsstandards, hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit und behält die V-0-Flammschutzwirkung auch nach 20 Hochdrucksterilisationszyklen (121 ℃) bei.

-Empfohlene Formel: 73 % medizinisches PP + 26 % halogenfreier flammhemmender Füllstoff + 1 % Synergist

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