PP-Flammschutz-Masterbatch

Das von Taixing hergestellte flammhemmende PP-Masterbatch verwendet eine Granulationstechnologie mit hochbeladener Wirkstoffbeschichtung und PP-homologem Träger, die den Gehalt an flammhemmenden Kernkomponenten auf 60–80 % erhöht. Durch das molekulare Kompatibilitätsdesign wird ein Verarbeitungserlebnis mit „direkter Zufuhr, gleichmäßiger Dispersion und stabiler Leistung“ erreicht. Unsere Produkte decken zwei Hauptserien ab: hocheffiziente und halogenfreie, umweltfreundliche Produkte auf Halogenbasis, die kostengünstige und hocheffiziente Flammschutzlösungen für PP-Produkte wie Automobilteile, Elektronikgehäuse und Gebäuderohre bieten.

Kernstärken

1. Hohe Wirkstoffkonzentration, deutliche Kostensenkung und Effizienzsteigerung

- Aktiver Inhaltsstoffgehalt von 60 % bis 80 %: Übersteigt die branchenübliche Beladungsgrenze von 50 % bei weitem und reduziert den Anteil des zugesetzten Masterbatchs erheblich – nur 15 % bis 25 % Zusatz sind erforderlich, damit 1,6-mm-PP-Produkte stabil die UL 94 V-0-Flammschutznormen mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) von ≥ 32 % erfüllen.

-Genaue Messung mit geringem Verlust: Die Granulatform vermeidet vollständig herumfliegendes Pulver und Probleme mit Geräterückständen und reduziert die Zufuhrverlustrate auf unter 0,5 %. Die Messgenauigkeit der automatisierten Produktionslinie wird auf ± 0,2 % verbessert, wodurch Rohstoffverschwendung und Werkstattreinigungskosten effektiv reduziert werden.

-Verarbeitungseffizienz um 30 % erhöht: Es ist kein zusätzlicher Vormischprozess erforderlich, es kann direkt mit PP-Harz für die Extrusion/Spritzgussformung gemischt werden. Der Schneckenförderer ist glatt und ohne Brückenbildung, und der Reinigungszyklus der Ausrüstung wird um das Zweifache verlängert, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt und sich an die Anforderungen der Großproduktion anpasst.

2. PP-homologes Trägerdesign, äußerst kompatibel mit dem Substrat

- Maßgeschneidertes Spezialträgerharz: Durch die Verwendung eines Polyolefinträgers mit der gleichen Molekularstruktur wie PP in Kombination mit einem PP-g-MAH-Pfropfkompatibilisator wird die Grenzflächenbindungsfestigkeit um 70 % erhöht, wodurch das Problem von weißen Flecken und rauen Stellen, die durch ungleichmäßige Dispersion herkömmlicher Masterbatches verursacht werden, vollständig gelöst wird und die Oberflächenglätte Spiegelniveau erreichen kann.

-Präzise Kontrolle der Partikelgröße: Die Mutterpartikelgröße ist gleichmäßig zwischen 2 und 3 mm verteilt und passt perfekt zur Form der PP-Harzpartikel. Es schmilzt während des Schmelzmischens synchron und die flammhemmenden Komponenten werden gleichmäßig im Nanomaßstab in der Matrix verteilt, ohne dass es zu Aggregation oder Ausfällung kommt, wodurch die Konsistenz zwischen den mechanischen Eigenschaften und den flammhemmenden Eigenschaften des Produkts gewährleistet wird.

-Umfassende PP-Anpassung: Drei Untermodelle werden auf den Markt gebracht: Homopolymer-PP-Spezialtyp, hochschlagfester PP-Spezialtyp und hitzebeständiger PP-Spezialtyp, die den Verarbeitungstemperatur- und Leistungsanforderungen verschiedener Arten von PP-Substraten entsprechen und ohne Anpassung der Produktionslinienparameter direkt angewendet werden können.

3. Vollständige Einhaltung des Lebenszyklus

-Die halogenierte Version ist völlig frei von polybromierten Diphenylethern (PBDE) und es werden bei der thermischen Zersetzung keine Dioxine freigesetzt. Es wurde nach den SVHC-Listen EU RoHS 2.0 und REACH 2025 zertifiziert. Der halogenfreie Typ hat einen Halogengehalt (Cl+Br) von ≤ 500 ppm.

-Ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, nach 1000 Stunden Xenonlampen-Alterungstest beträgt die Beibehaltungsrate der Flammhemmung und der mechanischen Eigenschaften ≥ 90 %. Es eignet sich für langfristige Expositionsszenarien wie Baumaterialien im Außenbereich und den Außenbereich von Automobilen und vermeidet alterungsbedingte Leistungseinbußen.

-Alte PP-Produkte können auf mechanischem Wege recycelt werden, ohne dass das Risiko einer Migration von flammhemmenden Bestandteilen besteht. Dies hilft Kunden, CO2-Fußabdruck-Label und grüne Lieferkettenzertifizierungen für ihre Produkte zu erhalten und internationale grüne Handelshemmnisse zu überwinden.

Anwendungsszenarien

PP-Komponenten in der Automobilindustrie

-Anwendung: Stoßstangenrahmen, Armaturenbrett, Batteriegehäuse, Hochspannungskabelbaumhülle

-Empfohlene Formel: hochschlagfestes PP 78 % + hochkonzentriertes Masterbatch auf Halogenbasis 22 %

-Vorteile: Der geringe Additivgehalt gewährleistet eine leichte Konstruktion mit einer Beibehaltung der Spaltschlagzähigkeit von ≥ 92 %. Erfüllt die Flammschutznorm FMVSS 302 für Kfz-Innenräume, erfüllt die VOC-Emissionen die Norm und ist für die Gewichtsreduzierungsanforderungen von Fahrzeugen mit neuer Energie geeignet

Elektronisches und elektrisches PP-Gehäuse

-Anwendung: 5G-Basisstationsgehäuse, Routergehäuse, Netzteil, Anschlussdose

-Empfohlene Formel: Homopolymer PP 80 % + halogeniertes Masterbatch mit hoher Konzentration 20 %

-Vorteile: Die Oberfläche des Produkts ist glatt und spurlos, die Flammschutzleistung ist bis zum UL 94 V-0-Niveau stabil, die Temperaturbeständigkeit ist für den Langzeitbetrieb elektronischer Geräte geeignet und es hält Temperaturschwankungen von -30 ℃ -80 ℃ stand

Baumaterialien PP-Rohre/Platten

-Anwendung: PP-R-Wasserversorgungsrohr, flammhemmender Lüftungskanal, Gebäudeschalung

-Empfohlene Formel: 75 % Homopolymer PP + 25 % halogenfreies Masterbatch mit hoher Konzentration

-Vorteile: Der halogenfreie Umweltschutz erfüllt die B1-Anforderungen der EU-CPR-Bauvorschriften, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Wasseraufnahmerate ≤ 0,6 %, langfristige Verwendung ohne Rissbildung oder Verformung