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Das hochfüllende Epoxidharzsystem mit seiner hervorragenden mechanischen Festigkeit, Wärmeisolierung, Flammhemmung und Dimensionsstabilität hat sich zu einem Kernmaterial in globalen High-End-Fertigungsbereichen wie der elektronischen Verkapselung, der Verpackung von Leistungsgeräten, dem Formen von Verbundwerkstoffen, hochwertigen Klebstoffen und dem Elektroguss entwickelt.

Bei der Gestaltung von Beschichtungsformeln bestimmt das Gleichgewicht zwischen Thixotropie und Verlauf direkt das Konstruktionsgefühl, die Anti-Absack-Fähigkeit, das Erscheinungsbild der Beschichtung und den endgültigen Beschichtungseffekt. Herkömmliche Zusatzstoffe wie pyrogene Kieselsäure, organische Rheologiemittel und Bentonit können für Thixotropie sorgen, bringen jedoch häufig Probleme wie erhöhte Kosten, begrenzte Kompatibilität, unzureichende Hochtemperaturstabilität und verringerten Glanz mit sich.

Aluminiumhydroxid (ATH) hat als zentraler flammhemmender Füllstoff und Verstärkungsbestandteil von Kunststeinen (insbesondere Quarz und Mineralwerkstoffen) aufgrund seiner Partikelgrößenverteilung einen entscheidenden Einfluss auf die Materialeigenschaften.

Im Bereich der Polymerverbundwerkstoffe ist der Einsatz von Aluminiumhydroxid (ATH) als effizienter halogenfreier flammhemmender Füllstoff von entscheidender Bedeutung. Die schlechte Kompatibilität und die Tendenz zur Aggregation zwischen ATH und Harzmatrix schränkten jedoch lange Zeit ihre volle Leistungsfähigkeit ein.

Im Bereich der flammhemmenden und funktionellen Füllstoffe nimmt Aluminiumhydroxid (ATH) eine zentrale Stellung ein. Allerdings bestimmen die Unterschiede in den Herstellungsverfahren – nämlich die „Bottom-Up“-Fällungsmethode und die „Top-Down“-Mahlmethode – grundlegend die physikalisch-chemische Beschaffenheit und die Anwendungsgrenzen der Produkte.

In High-End-Elektronikbereichen wie Halbleiterverpackungen, Hochfrequenzsubstraten, thermischen Schnittstellenmaterialien und fortschrittlichen Keramiksubstraten bestimmt jede mikroskopische Eigenschaft des Materials direkt die Leistungsgrenze und Zuverlässigkeitsgrenze des Endprodukts.