Zinkborat für Drähte und Kabel

Zinkborat für Drähte und Kabel ist ein flammhemmendes und effizienzsteigerndes Mittel auf professionellem Niveau, das von Taixing entwickelt und hergestellt wird. Es wurde entwickelt, um die Schwachstellen der Branche zu lösen: „Nicht den Standards entsprechende Flammhemmung, hohe Rauchemissionen, geringe Witterungsbeständigkeit und schlechte Anpassungsfähigkeit bei der Verarbeitung“ in der Isolierschicht und den Mantelmaterialien von Drähten und Kabeln. Anders als die Breitspektrum-Anpassungskurzplatine des universellen Zinkborats zielt dieses Produkt auf die Extrusionsverarbeitungseigenschaften und Sicherheitsstandardanforderungen von Kabelmaterialien ab und erzielt vier Kerndurchbrüche: geringe Rauchentwicklung, Halogenfreiheit, effiziente Flammhemmung, Alterungsschutz und Prozessfreundlichkeit. Es kann mit Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid und Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel gemischt werden und wird häufig in den Bereichen Mittel- und Niederspannungsstromkabel, Bergbaukabel, Schienenverkehrskabel, Kommunikationskabel usw. verwendet. Es ist das zentrale Spezialhilfsmittel von Kabelunternehmen.

Flammhemmender und rauchunterdrückender Mechanismus

Kabelorientierte Kristallstruktur + wetterbeständiger Modifikationsprozess

Mithilfe der temperaturgesteuerten Hydrothermalsynthesetechnologie mit geschlossenem Kreislauf kann die orientierte Kultivierung von nadelförmigen Zinkboratkristallen mit Einzelkristallstruktur ein verwobenes „faseriges Barrierenetzwerk“ im Kabelsubstrat bilden, wodurch die Flammhemmung und Rissbeständigkeit des Materials erheblich verbessert wird. Der witterungsbeständige Pfropfmodifizierungsprozess mit Silan-Haftvermittler wird verwendet, um eine Schutzschicht auf der Kristalloberfläche aufzubauen, die gegen ultraviolette Strahlung und Feuchtigkeit beständig ist. Gleichzeitig wird die Grenzflächenbindungsfestigkeit mit Kabelsubstraten wie PE, PVC, XLPE gestärkt, um die Probleme schlechterer mechanischer Eigenschaften von Kabelmaterialien und Verarbeitungsdrahtbrüchen, die durch die Aggregation anorganischer Zusatzstoffe verursacht werden, zu lösen. Die Partikelgröße des Produkts wird innerhalb von 3–5 μm präzise gesteuert und die Dispersionsgleichmäßigkeit ist 50 % höher als die von allgemeinem Zinkborat, wodurch es vollständig an die Verarbeitungsanforderungen von Kabelextrusionsproduktionslinien angepasst wird.

Mechanismus der Flammhemmung, Rauchunterdrückung und Alterungsbeständigkeit

1. Flammhemmende Schmelzfilmbarriere: Während der Verbrennungsphase von Kabelmaterialien wird Zinkborat Schritt für Schritt dehydriert, um Wärme zu absorbieren, und die freigesetzten Boronsäureester-Komponenten verbinden sich mit der Substratschmelze zu einem dichten, glasigen, flammhemmenden Film, der die Oberfläche des Kabelmaterials bedeckt, um die Sauerstoff- und Wärmeübertragung zu blockieren. Dadurch kann das Kabelmaterial den vertikalen Verbrennungstest UL 1581 VW-1 und den Einzelbrennstandard IEC 60332-1-2 problemlos bestehen, wodurch das Risiko einer Flammenausbreitung beseitigt wird Schmelze tropft.

2. Geringe Rauchentwicklung, geringe Toxizität und Gefahrenreduzierung: Borhaltige Gasphasenkomponenten können aktive freie Radikale wie · OH und · H in der Verbrennungskettenreaktion angreifen und einfangen und so die Wege für die Entstehung giftiger Gase wie Halogenwasserstoffe und Kohlenmonoxid abschneiden; Gleichzeitig werden Rauchpartikel absorbiert, wodurch die Rauchdichte (SDR) von Kabelmaterialien während der Verbrennung im Vergleich zu herkömmlichen Halogensystemen um mehr als 60 % reduziert wird. Dies entspricht der Norm EN 50265 für halogenfreie Kabel mit geringer Rauchentwicklung und sorgt so für Sichtbarkeit und Sicherheit bei der Brandevakuierung.

3. Wetterbeständigkeit und Anti-Aging zur Verlängerung der Lebensdauer: Die oberflächenmodifizierte Schicht kann ultravioletter Strahlung, Korrosion in feuchten Umgebungen und Säure-Alkali-Korrosion wirksam widerstehen und die Anti-Aging-Leistung von Kabelmaterialien verbessern; Durch die Ergänzung wurde die Lebensdauer von Kabelprodukten in rauen Umgebungen wie Außeneinwirkung und unterirdischer Feuchtigkeit auf mehr als 15 Jahre verlängert und erfüllt damit den langfristigen Servicebedarf in Bereichen wie Elektrizität, Bergbau und Schienenverkehr.

Kernstärken

1. Präzise Anpassung an Kabelstandards, globale Compliance-Abdeckung

-Flammschutzstandard: Bei Verwendung in Kombination mit Magnesiumhydroxid für PE-Kabelmantelmaterial beträgt die Zusatzmenge nur * * 8 % -12 % * *, um den Flammschutzgrad UL 1581 VW-1 zu erreichen; Bei Verwendung für PVC-Kabelmaterialien kann es 30 % Antimonoxid ersetzen und den Bündelverbrennungstest GB/T 18380 problemlos bestehen;

-Geringer Rauch und halogenfreier Umweltschutz: 100 % halogenfrei, antimonfrei und schwermetallfrei, ohne Freisetzung korrosiver und giftiger Gase bei der Verbrennung. Es hat die EU-Standards RoHS 2.0, REACH (224 SVHC) und EN 50265 für geringe Rauchentwicklung und Halogenfreiheit vollständig erfüllt und erfüllt damit die Zugangsvoraussetzungen wichtiger globaler Märkte wie Europa, Amerika, Südostasien und dem Nahen Osten.

-Hervorragende Sonderleistung: Temperaturbeständigkeit bis 105 °C, geeignet für die Arbeitstemperaturanforderungen von Mittel- und Niederspannungskabeln; Hervorragende antistatische Leistung, geeignet für die Produktion von Bergbaukabeln, in Übereinstimmung mit den Sicherheitsstandards für Bergbaukabel MT 818.

2. Verbessern Sie die mechanische Leistung von Kabeln, um eine sichere Installation zu gewährleisten

-Die nadelförmige Kristallstruktur kann die Zugfestigkeit und Bruchdehnung von Kabelmaterialien verbessern. Nach der Zugabe beträgt die Beibehaltung der Zugfestigkeit des PE-Mantelmaterials ≥ 92 % und die Bruchdehnung ≥ 350 %, was der Prüfnorm für physikalische Kabelleistung GB/T 2951 entspricht;

-Verbessern Sie die Riss- und Biegefestigkeit von Kabelmaterialien, vermeiden Sie Mantelschäden beim Verlegen, Ziehen und Biegen von Kabeln und reduzieren Sie Sicherheitsrisiken wie Leckagen und Kurzschlüsse.

3. Prozessfreundlich und effizient, wodurch die Kabelproduktionskosten gesenkt werden

-Hervorragende Kompatibilität mit gängigen Kabelsubstraten wie PE, PVC, XLPE, EVA usw., gleichmäßig dispergiert ohne Agglomeration, ohne dass zusätzliche Dispergiermittel erforderlich sind, wodurch die Gesamtbeschaffungskosten für Additive gesenkt werden;

-Die Zersetzungstemperatur beträgt ≥ 290 °C, geeignet für die herkömmliche Extrusionsverarbeitungstemperatur von 160–220 °C für Kabelmaterialien. Es verursacht keine Produktionsfehler wie Blasen, Oberflächenrauheit und gebrochene Drähte im Produkt aufgrund vorzeitiger Zersetzung, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

-Unterstützt verschiedene Verpackungsformen wie 25-kg-Papier-Kunststoff-Verbundbeutel, 500-kg-Tonnen-Beutel und Großbeutel mit einer Mindestbestellmenge von nur 25 kg und erfüllt so den doppelten Bedarf der Kleinserien-Testproduktion und der Großbeschaffung für Kabelunternehmen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen Zinkborat für Drähte und Kabel und allgemeinem Zinkborat?

A1: Allgemeines Zinkborat ist ein Breitbandadditiv, bei dem es schwierig ist, die Flammhemmung, die Rauchunterdrückung, die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitungsanpassungsfähigkeit von Kabelmaterialien in Einklang zu bringen. Bei diesem Produkt handelt es sich um eine kabelspezifische Formel mit nadelartiger Kristallstruktur und witterungsbeständiger Modifikation, die genau auf Kabelsubstrate und Verarbeitungstechnologie abgestimmt ist und verschiedene kabelspezifische Standardanforderungen erfüllen kann.

F2: Kann dieses Produkt für Spezialkabel für den Schienenverkehr wie Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen verwendet werden?

A2: Sicher. Das Produkt ist speziell für die Anforderungen an geringe Rauchentwicklung und geringe Toxizität von Schienenverkehrskabeln optimiert. Nach der Compoundierung mit Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmitteln erfüllt es problemlos die EN 45545-Normen für Flammschutz und Toxizität im Schienenverkehr und eignet sich für raue Szenarien wie Hochgeschwindigkeitsfahrzeuge und U-Bahn-Tunnel.

F3: Wie kann die Stabilität der dynamischen Schnittstellenanpassungstechnologie während der Langzeitlagerung und zwischen verschiedenen Chargen sichergestellt werden?

A3: Das ist ein wichtiger Punkt. Die Anpassungsfähigkeit beruht auf dem „voreingestellten Reaktionsprogramm“, das wir den Partikeln zuweisen, und nicht auf instabilen physikalischen Beschichtungen. Die Grenzflächenstruktur ist unter Normalbedingungen thermodynamisch stabil und ihre Auslösebedingungen (wie spezifische Temperatur und Scherkraft) sind genau vorbestimmt. Wir verwenden fortschrittliche Online-Prozessanalysetechnologie, um die Schlüsselparameter der Synthesereaktion in Echtzeit zu überwachen und zu steuern und sicherzustellen, dass die chemische Grenzflächenstruktur jeder Produktcharge genau mit dem „Reaktionsprogramm“ übereinstimmt. Daher ist sein dynamisches Verhalten sehr vorhersehbar und wiederholbar und ändert sich nicht zufällig.

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