ZB flammhemmend

ZB-Flammschutzmittel – halogenfreies, synergistisches, flammhemmendes Kernadditiv. Das Produkt ist ein weißes, geruchloses, kristallines Pulver mit stabilen chemischen Eigenschaften. Seine Verträglichkeit mit Polymermaterialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Epoxidharz, ungesättigtem Polyester usw. wird deutlich verbessert. Es ist die beste Wahl, um Halogen-Flammschutzmittel zu ersetzen und die Materialkosten für Flammschutzmittel zu senken.

Kernstärken

1. Dispersion und Verankerung auf molekularer Ebene

Die aktiven funktionellen Gruppen auf der Oberfläche des Produkts (wie Epoxid, Vinyl, Amino) können bei der Schmelzverarbeitungstemperatur des Harzes chemische Reaktionen mit den Endgruppen, Seitenketten oder ungesättigten Bindungen des Polymers eingehen. Dieser Prozess wandelt herkömmliche „Partikelfüller“ in Vernetzungspunkte oder seitliche Verbindungszweige von Polymeren um und erreicht so eine gleichmäßige Dispersion und dauerhafte Verankerung auf molekularer Ebene, wodurch Migration und Ausfällung vollständig vermieden werden.

2. Bauen Sie ein „aufopferndes“ vernetztes Netzwerk auf

Bei Raumtemperatur verleiht das gebildete chemische Bindungsnetzwerk dem Material eine hervorragende mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität. Bei hohen Temperaturen im Brandfall können diese speziell entwickelten chemischen Bindungen gezielt und kontrollierbar aufbrechen. Dieser Prozess absorbiert eine große Menge an Wärme und setzt gleichzeitig aktive Zink-/Borspezies frei, die die Bildung von Kohlenstoff katalysieren, und baut in situ eine dichte und kontinuierliche expandierte keramische Kohlenstoffschicht auf der Materialoberfläche auf, mit einer viel höheren Barriereeffizienz als physikalische Mischsysteme.

3. Leistungssynergien statt Leistungskompromisse

Aufgrund der Tatsache, dass flammhemmende Einheiten Teil des Polymernetzwerks geworden sind, werden ihre negativen Auswirkungen auf das Material minimiert. Im Vergleich zum herkömmlichen Additiv ZB

·Deutliche Verbesserung der mechanischen Leistung: Als nanoskaliger Vernetzungspunkt kann es gleichzeitig den Modul, die Zähigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit von Materialien verbessern.

·Aufrechterhaltung einer hervorragenden elektrischen Leistung: keine Grenzflächendefekte und freie Ionen, deutlich besserer Volumenwiderstand und Durchschlagsfestigkeit als herkömmliche Füllsysteme.

·Verbessern Sie die Verarbeitungs- und Oberflächeneigenschaften: Beseitigen Sie rheologische Probleme, die durch die Agglomeration von Füllstoffen verursacht werden, und verleihen Sie Produkten eine bessere Oberflächenglätte.

Anwendungsszenarien

1. Hochwertige elektronische Verpackungs- und Isoliermaterialien

Epoxid-Verkapselungsmaterialien erfordern eine hohe Flammhemmung (UL94 V-0), eine hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Spannung und extrem niedrige Ionenverunreinigungen.

2. Faserverstärkte Verbundwerkstoffe

Kohlefaser-/Glasfaser-Verbundwerkstoffe, die in der Luftfahrt und im Schienenverkehr eingesetzt werden, müssen strenge Flammschutznormen (wie FAR 25.853) erfüllen und dürfen keine Einbußen bei Leichtgewicht und mechanischen Eigenschaften hinnehmen.

3. Hochleistungs-Spezialdrähte und -kabel

Spezielle Gerätekabel erfordern Flammwidrigkeit, Schnittfestigkeit, wiederholte Biegefestigkeit und eine stabile Signalübertragung.

4. Transparente oder optisch ansprechende Produkte sind erforderlich

Transparente PC-, PMMA- oder hochglänzende Oberflächenprodukte erfordern eine Flammhemmung, vertragen jedoch keine erhöhte Trübung oder Oberflächenfehler.

5. Draht- und Kabelindustrie

Als flammhemmendes und rauchunterdrückendes Additiv für Mantel- und Isoliermaterialien verbessert es den Flammschutzgrad und die Alterungsbeständigkeit von Kabeln und erfüllt so die Sicherheitsanforderungen von Szenarien wie dem Schienenverkehr und der Gebäudeverkabelung.

6. Bereich Kunststoffbaustoffe

Es wird für PVC-Rohre, PP/PE-Dämmplatten, Brandschutzschaum und andere Produkte verwendet, um den Materialien eine hervorragende Flammhemmung und Witterungsbeständigkeit zu verleihen und die Akzeptanznormen für den Brandschutz von Gebäuden zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

F: Ist reaktives ZB-Flammschutzmittel in der Verarbeitungstechnologie komplexer als herkömmliches ZB?

A: Im Gegenteil, es ist in den meisten Fällen einfacher. Bei duroplastischen Harzen (z. B. Epoxidharzen) können diese direkt als reaktive Monomere zu bestehenden Formulierungen hinzugefügt werden, ohne den Aushärtungsprozess zu ändern. Bei Thermoplasten reagiert es normalerweise mit dem Polymer im Schmelzabschnitt der Schnecke, um die Modifizierung in einem Schritt abzuschließen. Es macht die komplexe Oberflächenbehandlung und die Mischschritte mit hoher Scherkraft überflüssig, die bei herkömmlichen Füllstoffen zur Verbesserung der Dispersion erforderlich sind, und löst das Problem der durch Füllstoffe verursachten erhöhten Schmelzviskosität. Das Verarbeitungsfenster ist breiter und der Prozess stabiler.

Wenn Sie nach ZB-Flammschutzmitteln, reaktivem Zinkborat, chemisch gebundenen Flammschutzmitteln, polymergepfropften Flammschutzmitteln, halogenfreien synergistischen ZB-Flammschutzmitteln, Herstellern von ZB-Flammschutzmitteln in Industriequalität, polymermaterialspezifischen ZB-Flammschutzmitteln und umweltfreundlichen ZB-Flammschutzmitteln suchen, ist Taixing die beste Wahl. Willkommen, um die Zusammenarbeit zu besprechen!