Halogenfreies flammhemmendes APP

Flammschutzmittel auf Halogenbasis werden aufgrund der Freisetzung giftiger Halogenwasserstoffgase und der Entstehung krebserregender Dioxine bei der Verbrennung nach und nach vom Markt verdrängt. Das von Taixing hergestellte halogenfreie Flammschutzmittel APP übernimmt auf innovative Weise die Kerntechnologie der hochkristallinen gerichteten Polymerisation + Silan-Melamin-Verbundbeschichtung und baut ein dreifach synergistisches Flammschutzsystem aus „katalytischer dichter Karbonisierung – erweiterter Sauerstoff-Wärmebarriere – Abschreckung freier Radikale in der Gasphase“ auf. Mit nur 10–25 % Zugabe kann das Material die Flammschutzstufe UL 94 V-0 erreichen, wodurch die Branchenprobleme „geringe Effizienz, schlechte Kompatibilität und schwache Wasserbeständigkeit“ herkömmlicher halogenfreier Flammschutzmittel vollständig gelöst werden und eine umweltfreundliche Flammschutzlösung mit ultimativer Leistungs- und Compliance-Garantie für die globale Fertigungsindustrie bereitgestellt wird.

Kernstärken

1. Umwelteigenschaften ohne Halogen, im Einklang mit dem globalen Trend einer umweltfreundlichen Entwicklung

- Völlig frei von eingeschränkten Stoffen wie Halogenen, Schwermetallen, PFAS usw., es werden während des Verbrennungsprozesses keine giftigen und schädlichen Gase wie Halogenwasserstoffe und Dioxine freigesetzt. Die Rauchdichte (DS, 4 Minuten) beträgt ≤ 110 und die Rauchtoxizität erreicht das höchste Sicherheitsniveau der EU EN 13501-1:2024, wodurch das Risiko einer Sekundärverschmutzung durch die Quelle ausgeschlossen ist.

-Entspricht den gängigen globalen Umweltstandards für halogenfreie Produkte und kann dazu beitragen, dass nachgelagerte Produkte problemlos Zertifizierungen wie die EU-WEEE-Richtlinie und China RoHS 2.0 bestehen, umweltfreundliche Barrieren im internationalen Handel abzubauen und die starke Nachfrage nach halogenfreien Produkten im High-End-Markt zu befriedigen.

-Das Abfallsubstrat nach der Flammschutzbehandlung kann recycelt und regeneriert werden, und der Verbrennungsrückstand ist ungiftiges Phosphat, das auf natürliche Weise abgebaut oder als Bodenverbesserungsmittel verwendet werden kann, im Einklang mit dem Konzept der „Kohlenstoffneutralität“ und der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft.

2. Hohe Polymerisationskristallstabilität, ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und Migrationsbeständigkeit

- Durch die Anwendung des gerichteten Polymerisationsverfahrens Typ II mit hoher Kristallisation wird der Polymerisationsgrad n präzise auf ≥ 1000 gesteuert und die Kristallinität beträgt bis zu 98,5 %. Die Löslichkeit in Wasser bei 20 °C beträgt ≤ 0,5 g/100 ml, was die Wasserbeständigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem APP vom Typ I um 300 % verbessert und die Schwachstellen der Migration und Ausfällung von Flammschutzmitteln sowie des Leistungsabfalls in feuchten Umgebungen löst.

-Die ursprüngliche Silan-Melamin-Doppelschicht-Verbundbeschichtungstechnologie bildet einen dichten Schutzfilm auf der Oberfläche der Partikel und isoliert so den direkten Kontakt zwischen Feuchtigkeit und dem Substrat. Nach 1800-stündiger Lagerung in einer feuchten und heißen Umgebung bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit kommt es zu keiner Feuchtigkeitsaufnahme oder Agglomeration. Nach 72 Stunden Eintauchen in warmes Wasser lässt die Flammschutzleistung um ≤ 3 % nach, sodass es sich hervorragend für Langzeiteinsatzszenarien wie Baumaterialien im Außenbereich und Kabelummantelungen eignet.

-Die thermische Zersetzungstemperatur beträgt ≥ 320 °C und das Verarbeitungstemperaturfenster umfasst 200–350 °C. Es kann mit mehreren Hochtemperaturprozessen wie Kunststoffspritzguss, Beschichtungshärtung und Gummivulkanisation kombiniert werden. Während der Hochtemperaturverarbeitung kommt es zu keiner Zersetzung oder Gasfreisetzung und die Qualität der Produktformung wird dadurch nicht beeinträchtigt.

3. Phosphor-Stickstoff-synergistisches hocheffizientes Flammschutzmittel, hervorragende Kohlenstoffbarrierefähigkeit

- Dreifach synergistischer Flammschutzmechanismus: Bei Feuereinwirkung wird Polyphosphorsäure (Säurequelle) freigesetzt, die die Dehydrierung und Karbonisierung des Substrats effizient katalysiert; Ammoniak und Wasserdampf (Gasquelle) freisetzen, um die Konzentration brennbarer Gase im Verbrennungsbereich zu verdünnen; Bilden Sie eine wabenförmige, dichte Kohlenstoffschicht (Kohlenstoffquelle) mit einer Dicke, die 15–25 Mal so groß ist wie die des Originalmaterials, die die Sauerstoff- und Wärmeübertragung physikalisch blockiert und gleichzeitig freie Verbrennungsradikale löscht, wodurch ein umfassender Schutz der „kondensierten Phase + Gasphase“ erreicht wird.

-Geringe Dosierung zur Kostensenkung und Steigerung der Effizienz: Durch Zugabe von 15 % zu PP-Kunststoff kann eine 1,6 mm UL 94 V-0-Klasse erreicht werden; Durch die Zugabe von 12 % zur feuerfesten Expansionsbeschichtung kann eine Feuerwiderstandsgrenze von über 1,5 Stunden für Stahlkonstruktionen erreicht werden, wodurch die Menge herkömmlicher Halogenflammschutzmittel um 20 % bis 25 % reduziert und die Formulierungskosten erheblich gesenkt werden.

-Wirksame Unterdrückung des Phänomens schmelzender Tröpfchen, Beseitigung des Sicherheitsrisikos, dass schmelzende Tröpfchen bei der Verbrennung von Polyolefinmaterialien wie PP und PE umliegende Objekte entzünden, und deutliche Verbesserung des Brandschutzniveaus von Produkten.

4. Hervorragende Schnittstellenkompatibilität, ausgewogene Flammhemmung und Produktleistung

- Durch Oberflächenaktivierung und Beschichtungsmodifikation wird der Polaritätsunterschied zwischen anorganischem Pulver und organischem Substrat deutlich reduziert und die Kompatibilität mit PP, PE, Epoxidharz, Polyurethan und anderen Substraten um 95 % verbessert. Die Gleichmäßigkeit der Dispersion erreicht Mikrometer-Niveau und vermeidet Fehler wie weiße Flecken und verminderte mechanische Eigenschaften, die durch Agglomeration im Produkt verursacht werden.

-Die Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind minimal: Die Beibehaltungsrate der Zugfestigkeit des PP-Materials nach der Zugabe beträgt ≥ 92 %, die Beibehaltungsrate der Schlagfestigkeit von Epoxidharz beträgt ≥ 90 % und die Haftung der Beschichtung entspricht der Klasse 1-Norm von GB/T 9286-1998, ohne die ursprüngliche Farbe, Haptik und Verwendbarkeit des Produkts zu verändern.

-Das Pulver weist eine hervorragende Dispergierbarkeit auf und verstopft die Ausrüstung nicht durch Adhäsion. Es kann direkt in verschiedenen Verarbeitungstechniken wie Spritzgießen, Extrudieren, Sprühen und Imprägnieren eingesetzt werden, passt sich den Anforderungen der Großserienproduktion an und verbessert die Produktionseffizienz.

Anwendungsszenarien

Kunststoff- und elektronisches elektrisches Feld

-Anwendungen: PP/PE-Elektrogehäuse, PA-Nylon-Steckverbinder, Epoxidharz-Leiterplattensubstrate, Isolierkomponenten für neue Energiebatteriesätze, Kfz-Innenteile

-Empfohlene Formel: PP-Substrat 82 % + halogenfreies Flammschutzmittel APP 15 % + Pentaerythrit (Kohlenstoffquelle) 2 % + Melamin (Gasquelle) 1 %

-Vorteile: Das Produkt hat eine Dicke von 1,6 mm und entspricht den UL 94 V-0-Standards mit stabilen dielektrischen Eigenschaften (Volumenwiderstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm). Es hat die RoHS 2.0- und REACH-Konformitätszertifizierungen bestanden und erfüllt damit die Anforderungen an die Halogenfreiheit von High-End-Elektronikgeräten.

Bereich Feuerschutzbeschichtungen und Baustoffe

-Anwendung: Feuerfeste Beschichtung für Stahlkonstruktionen, feuerfeste Beschichtung für Gebäudefassaden, feuerfeste Tunnelbeschichtung, flammhemmendes Sperrholz, Gipskarton

-Empfohlene Formel: Acryllotion 62 %+halogenfreies Flammschutzmittel APP 12 %+expandierter Graphit 7 %+kohlenstoffbildender Hilfsstoff 9 %+Wasser 30 %

-Vorteile: Die Beschichtung hat eine Feuerausdehnungsrate von ≥ 20-fach, eine Feuerwiderstandsgrenze von über 1,5 Stunden und kann dem Eintauchen in Wasser 72 Stunden lang standhalten, ohne sich auszubeulen oder abzublättern. Es erfüllt die Norm GB 14907-2018 für feuerfeste Beschichtungen für Stahlkonstruktionen und die Anforderungen an den halogenfreien Umweltschutz.

Gummi und neue Energiefelder

-Anwendungen: EVA-Kabelmantel, Förderband aus Styrol-Butadien-Gummi, Polyurethanschaum, flammhemmende Auskleidung für neue Energiebatterien, Rückwandplatine für Photovoltaikmodule

-Empfohlene Formel: EVA-Basismaterial 76 % + halogenfreies Flammschutzmittel APP 19 % + Verträglichkeitsvermittler 3 % + Anti-Aging-Mittel 2 %

-Vorteile: Bestanden den Bündel-Flammschutztest nach IEC 60332-3 mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) von ≥ 33 %, einer elastischen Erholungsrate von ≥ 92 %, Witterungsbeständigkeit für den Langzeiteinsatz im Freien und geeignet für die Standards für halogenfreie Flammschutzmittel in der neuen Energiebranche.

Textil und andere Bereiche

-Anwendung: Flammhemmendes Baumwollgewebe, Polyestergewebe, Vliesstoff, Waldbrandschutzmittel, flammhemmendes Additiv für landwirtschaftliche Folien

-Empfohlene Formel: Textile Flammschutzausrüstungslösung: Halogenfreies Flammschutzmittel APP 12 % + Harnstoff 4 % + umweltfreundlicher Klebstoff 7 % + Wasser 77 % (500-fach verdünnt durch Tauchwalzen)

-Vorteile: Das Textil hat eine Flammschutzzeit von weniger als 3 Sekunden, erfüllt die Flammschutznorm GB 50222-2017, hat einen weichen Griff ohne „Frost“-Phänomen, enthält keine schädlichen Substanzen wie Formaldehyd und erfüllt die Umweltschutzanforderungen von Heimtextilien und Kinderprodukten.

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