Effiziente Rauchunterdrückung Zinkborat 2335

Effiziente Rauchunterdrückung Zinkborat 2335 ist ein hochwertiges funktionelles Flammschutz- und Rauchunterdrückungsadditiv, das auf der Grundlage der gerichteten Flockenkristallsynthese und der Technologie zur Modifikation zweier funktioneller Aminoepoxidgruppen entwickelt wurde. Es wurde entwickelt, um die Schwachstellen der Branche bei High-End-Materialien zu lösen, wie z. B. „Flammschutz erfüllt die Standards, aber Rauch übertrifft die Standards, mechanische Leistungsverschlechterung und unzureichende Wetterbeständigkeit“. Im Gegensatz zu den Leistungsmängeln von herkömmlichem Zinkborat, das sich durch starke Flammhemmung und leichte Rauchunterdrückung auszeichnet, erzielt dieses Produkt einen vierfachen Kerndurchbruch in Bezug auf effiziente Flammhemmung, ultimative Rauchunterdrückung, mechanischen Schutz und Wetterstabilität. Es kann mit Flammschutzmitteln wie Phosphor-Stickstoff-Reihen, Expansionsmitteln und Hydroxiden vermischt werden und wird häufig in technischen Kunststoffen, hochwertigen Kommunikationskabeln und Innenbeschichtungen für den Schienenverkehr verwendet.

Synergistischer Mechanismus der Rauchunterdrückung und Flammhemmung

Patentiertes Verfahren zur Kontrolle der Kristallstruktur und zur Modifikation zweier funktioneller Gruppen

Durch die Verwendung einer hydrothermischen Methode zur Kristallwachstumstechnologie mit präziser Temperaturkontrolle wird ein folienartiges, einkristallines Zinkboratsubstrat mit hoher spezifischer Oberfläche gerichtet synthetisiert. Die schichtförmigen Kristalle können im Inneren des Materials ein „geschichtetes Barrierenetzwerk“ bilden, das die Rauchunterdrückung und die Karbonisierungseffizienz erheblich verbessert; Der unterstützende bifunktionelle Aminoepoxid-Silan-Pfropfmodifizierungsprozess baut eine doppelte aktive Gruppenschicht auf der Kristalloberfläche auf und stärkt gleichzeitig die Grenzflächenbindung mit polaren und unpolaren Substraten, wodurch das Branchenproblem der engen Anpassungsfähigkeit und des großen Verlusts mechanischer Eigenschaften von Modifikatoren einzelner funktioneller Gruppen gelöst wird. Die Partikelgröße des Produkts wird innerhalb von 2–5 μm präzise kontrolliert, mit einer spezifischen Oberfläche, die 60 % größer ist als die von gewöhnlichem Zinkborat. Die Rauchunterdrückungseffizienz ist mehr als 75 % höher als die von allgemein modifiziertem Zinkborat, und gleichzeitig wird die synergistische Flammschutzleistung verbessert.

Rauchunterdrückung und flammhemmender Schutzmechanismus

1. Gezielte Löschung freier Radikale und Rauchunterdrückung: Während der Verbrennungsphase können die borhaltigen Gasphasenkomponenten, die durch die Zersetzung des hocheffizienten rauchunterdrückenden Zinkborats 2335 freigesetzt werden, reaktive freie Radikale wie · OH und · H in der Verbrennungskette angreifen und einfangen und so den Entstehungsweg von giftigem Rauch (wie Kohlenmonoxid und polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe) unterbrechen; Gleichzeitig absorbieren die plattenförmigen Kristalle Rauchpartikel, wodurch die Rauchdichte (SDR) des Materials um mehr als 70 % und die Raucherzeugungsrate (SPR) um 65 % reduziert werden, wodurch die strengen Anforderungen an geringe Rauchentwicklung und kein sichtbarer schwarzer Rauch erfüllt werden.

2. Flammhemmende dichte keramisierte Kohlenstoffschicht: Die durch Zersetzung erzeugten Boronsäureestergruppen vernetzen sich mit den Molekülketten des Substrats und fördern so die Bildung einer keramisierten Kohlenstoffschicht mit hoher Festigkeit und hoher Haftung. Diese Kohlenstoffschicht kann die Sauerstoff- und Wärmeübertragung in beide Richtungen blockieren und so die Flammenausbreitung unterdrücken; Gleichzeitig ist die Struktur der Kohlenstoffschicht dicht und porenfrei, wodurch das Eindringen und Verteilen von Rauch vermieden wird, wodurch eine doppelte Wirkungssynergie aus „Flammschutz und Rauchunterdrückung“ erzielt wird und das Material dabei hilft, problemlos High-End-Standards wie UL94 V-0 und EN 45545 HL3 zu erfüllen.

3. Grenzflächenkompatibilität und schützende mechanische Eigenschaften: Die mit zwei funktionellen Gruppen modifizierte Schicht bildet eine physikalische Verflechtung und chemische Vernetzung mit den Molekülketten von technischen Kunststoffen, Kabelmaterialien und anderen Substraten und füllt die Grenzflächenlücken zwischen anorganischen Additiven und organischen Substraten, um Materialversprödigkeit zu vermeiden; Die Beibehaltung der Schlagzähigkeit von ABS-Produkten nach der Zugabe beträgt ≥ 95 %, und die Beibehaltung der Bruchdehnung des Kabelmantelmaterials beträgt ≥ 92 %, wodurch die strukturellen Leistungsanforderungen von High-End-Produkten vollständig erfüllt werden.

4. Witterungsbeständigkeit, Alterungsschutz und längere Lebensdauer: Die oberflächenmodifizierte Schicht verfügt über eine ausgezeichnete UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Außeneinwirkung, hohen Temperaturen und Feuchtigkeit sowie anderen schädlichen Umwelterosionen standhalten kann. Nach der Zugabe wird die Wetterbeständigkeit des Produkts um 50 % verbessert und die Lebensdauer auf mehr als 15 Jahre verlängert, was für Langzeiteinsatzszenarien wie den Schienenverkehr und Baumaterialien im Freien geeignet ist.

Kernstärken

1. Doppelte Vorteile der Rauchunterdrückung und der Flammhemmung, wodurch Leistungsengpässe in der Branche überwunden werden

- Führende Rauchunterdrückungseffizienz: Bei Verwendung in Kombination mit Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmitteln für ABS-Automobilinnenteile wird die Rauchdichte (SDR) um 75 % reduziert und die Freisetzung giftiger Gase entspricht der Norm GB/T 20285-2006 und erfüllt damit die strengen Anforderungen von ISO 6722 in der Automobilindustrie;

-Flammhemmende synergistische Effizienz: Die empfohlene Zugabemenge beträgt nur 5–10 %, wodurch die Flammschutzstufe UL94 V-0 für PC/ABS-Materialien erreicht, der Sauerstoffindex auf über 34 % erhöht und die Zugabemenge im Vergleich zu allgemeinem Zinkborat um 35 % reduziert werden kann;

-Anti-Tropfen und Anti-Ausbreitung: Während der Schmelz- und Verbrennungsphase des Materials verbindet es sich mit der Schmelze und bildet einen hochviskosen glasartigen Verbundwerkstoff, der das Tropfen des Schmelzwassers von Materialien wie PP und ABS wirksam verhindert und die Gefahr eines Sekundärbrandes eliminiert.

2. Umweltschutz ohne Halogen

-100 % halogenfrei, antimonfrei und schwermetallfrei, ohne Freisetzung von korrosiven giftigen Gasen wie Halogenwasserstoffen und Cyaniden bei der Verbrennung

-Erfüllt spezielle Standards wie EN 45545 für den Schienenverkehr, UL 1581 für die Kabelindustrie, IATF 16949 für die Automobilindustrie und kann in Bereichen wie dem Innenraum von Hochgeschwindigkeitszügen, High-End-Kommunikationskabeln und Komponenten für neue Energiefahrzeuge eingesetzt werden;

-Der Verbrennungsrückstand ist eine stabile und harmlose anorganische Verbindung, die recycelt und wiederverwendet werden kann, die Kreislaufwirtschaftsanforderungen der EU-WEEE-Richtlinie erfüllt und Unternehmen dabei hilft, eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen.

3. High-End-Anpassung mit breitem Spektrum

-Hervorragende Kompatibilität mit hochwertigen Substraten wie ABS, PC/ABS, PP, PE, XLPE, Epoxidharz usw. mit gleichmäßiger Dispersion und ohne Agglomeration, ohne dass zusätzliche Dispergiermittel erforderlich sind;

-Die Zersetzungstemperatur kann bis zu 310 °C erreichen und es kann Verarbeitungsumgebungen mit hohen Temperaturen von 200–300 °C standhalten. Es eignet sich für verschiedene High-End-Verarbeitungstechnologien wie Spritzgießen, Extrudieren, Walzen und Beschichten und verursacht keine Produktblasen, Vergilbung oder Farbunterschiede aufgrund der Zersetzung bei hohen Temperaturen.

-Es hat keinen Einfluss auf die nachfolgenden Präzisionsverarbeitungsschritte wie Färben, Galvanisieren und Beschichten des Produkts und ist für Produkte mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild wie weiße Ware und hochwertige elektronische Komponenten geeignet.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen dem hocheffizienten Zinkborat 2335 zur Rauchunterdrückung und dem universell einsetzbaren modifizierten Zinkborat?

A1: Allgemein modifiziertes Zinkborat liegt meist in Einkristallform vor und ist durch einzelne funktionelle Gruppen modifiziert, mit schwacher Rauchunterdrückungsleistung und hohem mechanischen Verlust; Bei diesem Produkt handelt es sich um einen gerichteten, schichtförmigen Einkristall, der mit zwei funktionellen Gruppen modifiziert ist, was die Rauchunterdrückungseffizienz um mehr als 75 % verbessert und gleichzeitig Flammhemmung und mechanischen Schutz berücksichtigt, was für anspruchsvolle Materialanforderungen geeignet ist.

F2: Beeinträchtigt die „verstärkte Rauchunterdrückung“ von Zinkborat 2335 seinen klassischen flammhemmenden synergistischen Effekt zugunsten einer effizienten Rauchunterdrückung?

A2: Auf keinen Fall, sondern eher verbessert. Der Kern seines Verstärkungsmechanismus – eine effizientere katalytische Karbonisierung und eine bessere Bildung einer Glasbarriere – ist genau der Schlüssel zur Verbesserung der Flammschutzeffizienz kondensierter Phasen. Tatsächlich haben Rauchunterdrückung und Flammschutz hier ein höheres Einheitsniveau erreicht: Durch die effiziente Fixierung von mehr Kohlenstoff in hochwertigen Kohlenstoffschichten wird Rauch (feste Kohlenstoffpartikel) reduziert und die Feuerbarrieren (Qualität der Kohlenstoffschicht) verbessert.

F3: Beeinflussen weiße oder helle Kabel und Baumaterialien mit extrem hohen Farbanforderungen die Farbe der Produkte?

A3: Effiziente Rauchunterdrückung Zinkborat 2335 hat eine strengere Weißgradkontrolle (normalerweise ≥ 96) und die Entfernung von Verunreinigungen in der Produktion implementiert. Die Eigenfarbe ist weißer als bei vielen Standardprodukten. Noch wichtiger ist, dass seine effiziente katalytische Wirkung die Verschmutzung durch schwarze Rauchablagerungen reduzieren kann, die durch unvollständige Verbrennung von Polymeren verursacht wird, und in einigen Fällen sogar dazu beitragen kann, dass nach der Verbrennung eine hellere Restfarbe auf der Oberfläche von Produkten verbleibt. Für die Farbanpassung sorgt es für eine reinere und stabilere neutrale Basis.

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