Ammoniumpolyphosphat (N=1000)

Herkömmliche Flammschutzmittel sind in der Branche mit Problemen wie instabilem Polymerisationsgrad, schlechter Wasserbeständigkeit, unzureichender Kompatibilität und hohen Compliance-Risiken konfrontiert. Das von Taixing entwickelte und hergestellte Ammoniumpolyphosphat (n=1000) übernimmt auf innovative Weise die Kerntechnologie der Ammoniakdruck-Polymerisation mit präziser Steuerung und Nano-Silan-Melamin-Verbundbeschichtung und baut ein dreifaches synergistisches System aus „katalytischer dichter Karbonisierung – erweiterter Sauerstoff-Wärmebarriere – Abschreckung freier Radikale in der Gasphase“ auf. Mit nur 10–22 % Zusatz kann das Material eine Flammhemmung der Stufe UL 94 V-0 erreichen, wodurch die Hauptprobleme „Feuchtigkeitsabsorptionsmigration, Karbonisierungslockerung und Leistungseinbußen“ bei herkömmlichem APP vollständig gelöst werden und eine flammhemmende Lösung bereitgestellt wird, die ultimative Leistung und Compliance-Garantie für die globale Fertigungsindustrie vereint.

Kernstärken

1. Präzise Aggregationsgradverriegelung, Maßstab für Wasserbeständigkeit und Stabilitätsleistung

-Innovative Polymerisationsmethode mit kontrolliertem Ammoniakdruckgradienten: Durch die Überwindung des Engpasses des niedrigen Polymerisationsgrads bei herkömmlichen Phosphat-Harnstoff-Kondensationsverfahren wird eine präzise Massenproduktion mit einem Polymerisationsgrad von n = 1000 durch genaue Steuerung der Reaktionstemperatur von 270–290 °C, des Ammoniakpartialdrucks und der Verweilzeit erreicht. Die Kristallinität beträgt bis zu 98,5 % und die Löslichkeit in Wasser bei 20 °C beträgt ≤ 0,4 g/100 ml, was die Wasserbeständigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem APP mit niedrigem Polymerisationsgrad (n<50) um 300 % verbessert.

-Ultimative Wetterbeständigkeit und Migrationsbeständigkeit: Nach 1800-stündiger Lagerung in einer feuchten und heißen Umgebung von 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit kommt es zu keiner Feuchtigkeitsaufnahme oder -agglomeration und zu keiner Migration oder Ausfällung. Nach einwöchigem Einweichen in kaltem und heißem Wasser lässt die Flammschutzleistung um ≤ 5 % nach, was es perfekt für Langzeiteinsatzszenarien wie Baumaterialien im Außenbereich, neue Energiebatteriesätze und Kabelummantelungen macht.

- Anpassung der thermischen Stabilität über einen großen Temperaturbereich: 1 % thermische Gewichtsverlusttemperatur ≥ 320 ℃, Eintritt in die hocheffiziente Zersetzungsphase bei 400 ℃, und das Verarbeitungstemperaturfenster deckt 200–350 ℃ ab. Es kann mit verschiedenen Hochtemperaturprozessen wie technischem Kunststoffspritzguss, hochwertiger Beschichtungshärtung, Gummivulkanisation usw. kombiniert werden, ohne dass giftige Gase freigesetzt werden, und beeinträchtigt die Qualität der Produktformung nicht.

2. Modifizierung der Verbundbeschichtung mit hervorragenden Kompatibilitäts- und Karbonisierungseigenschaften

-Innovative Nano-Silan-Melamin-Doppelschichtbeschichtungstechnologie: Aufbau einer „Verstärkungsschicht aus anorganischem Silan + Karbonisierungsschicht aus organischem Melamin“ auf der Oberfläche der Partikel, Verbesserung der Kompatibilität mit organischen Substraten um 95 %, Erzielung einer gleichmäßigen Dispersion im Mikrometerbereich und vollständige Beseitigung der Mängel von weißen Flecken und verringerten mechanischen Eigenschaften, die durch die herkömmliche APP-Aggregation verursacht werden.

-Katalytisch dichte expandierte Kohlenstoffschicht: Bei hohen Temperaturen arbeitet die Beschichtungsschicht synergetisch mit Ammoniumpolyphosphat, um eine schnelle Dehydrierung und Karbonisierung des Substrats zu katalysieren und eine wabenförmige dichte Kohlenstoffschicht mit einer Dicke zu bilden, die 15–25 Mal so dick ist wie die des Originalmaterials. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt ≤ 0,12 W/(m · K) und die Effizienz der Sauerstoff-Wärmebarriere ist im Vergleich zu gewöhnlichem APP um 70 % erhöht, wodurch Tröpfchenphänomene wirksam unterdrückt werden.

-Kontrollierbarer Verlust der mechanischen Eigenschaften: Nach der Zugabe beträgt die Beibehaltung der Zugfestigkeit des PP-Materials ≥ 93 % und die Beibehaltung der Schlagfestigkeit des Epoxidharzes ≥ 90 %, ohne dass zusätzliche Dispergiermittel erforderlich sind, wodurch die Flammschutzleistung und die Anforderungen an die strukturelle Festigkeit des Produkts perfekt ausgeglichen werden.

3. Synergistische Effizienz von Phosphorstickstoff, geringe Zugabe, Umweltschutz und Sicherheit

- Dreifacher synergistischer Flammschutzmechanismus: Freisetzung von Polyphosphorsäure (Säurequelle) bei hoher Temperatur, um die Karbonisierung des Substrats zu katalysieren; Ammoniak und Wasserdampf (Gasquelle) freisetzen, um die Konzentration brennbarer Gase zu verdünnen; Die dichte expandierte Kohlenstoffschicht (Kohlenstoffquelle) blockiert physikalisch die Wärmeübertragung von Sauerstoff, während die Zersetzungsprodukte von Melamin die freien Radikale der Verbrennung löschen und so einen umfassenden Schutz der „kondensierten Phase + Gasphase“ erreichen.

-Geringe Dosierung zur Kostensenkung und Steigerung der Effizienz: Durch Zugabe von 15 % zum PP-Material kann eine UL 94 V-0-Qualität von 1,6 mm erreicht werden; Durch die Zugabe von 12 % zur feuerfesten Beschichtung vom Expansionstyp kann die Stahlkonstruktion 1,5 Stunden lang in einer Flamme von 800 °C gehalten werden, ohne dass sie zusammenbricht. Dadurch wird die hinzugefügte Menge im Vergleich zu gewöhnlichem APP um 25 % bis 30 % reduziert und die Produktionskosten erheblich gesenkt.

-Halogenfrei, raucharm, geringe Toxizität: völlig frei von Schadstoffen wie Halogenen, Schwermetallen, PFAS usw. Bei der Verbrennung beträgt die Rauchdichte (DS, 4 Minuten) ≤ 110 und die Rauchtoxizität erreicht das höchste Sicherheitsniveau der EU EN 13501-1:2024. Es kommt zu keiner Freisetzung von Dioxinen oder Halogenwasserstoffen, was dem weltweiten Trend zu Umweltschutz und Flammschutz entspricht.

Anwendungsszenarien

Technische Kunststoffe sowie elektronische und elektrische Bereiche

-Anwendungen: PP/PE-Elektrogehäuse, PA-Nylon-Steckverbinder, Leiterplattensubstrate aus Epoxidharz, Isolierkomponenten für neue Energiebatteriesätze

-Empfohlene Formel: PP-Substrat 82 % + Ammoniumpolyphosphat (n=1000) 15 % + Pentaerythrit (Kohlenstoffquelle) 2 % + Melamin (Gasquelle) 1 %

-Vorteile: Mit einer Dicke von 1,6 mm und der Einstufung UL 94 V-0 ist die dielektrische Leistung stabil (Volumenwiderstand ≥ 10 ¹⁴Ω·cm) und die Verarbeitungsfließfähigkeit ist gut. Es hat die RoHS 2.0- und REACH-Konformität vollständig erfüllt und erfüllt damit die Anforderungen der Großserienfertigung hochwertiger elektronischer Geräte.

Bereich Feuerschutzbeschichtungen und Baustoffe

-Anwendung: Feuerfeste Beschichtung für Stahlkonstruktionen, flammhemmende Holzbeschichtung, flammhemmende Gipskartonplatte, hochwertiges Sperrholz

-Empfohlene Formel: Acryllotion 62 % + Ammoniumpolyphosphat (n=1000) 12 % + Blähgraphit 7 % + kohlenstoffbildender Hilfsstoff 9 % + Hilfsstoff 10 %

-Vorteile: Die expandierte Kohlenstoffschicht ist dicht und zäh, mit einer Feuerwiderstandsgrenze von über 1,5 Stunden, ausgezeichneter Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Hitzealterung und erfüllt die Flammschutznorm GB 8624-2012 B1. Die Beschichtung ist geruchsneutral, vergilbt nicht und weist eine starke Haftung auf.

Gummi und neue Energiefelder

-Anwendung: EVA-Kabelmantel, Polyurethanschaum, Automobil-Gummidichtung, flammhemmende Dichtung für neue Energiebatterien

-Empfohlene Formel: EVA-Basismaterial 76 % + Ammoniumpolyphosphat (n=1000) 19 % + Kompatibilisator 3 % + Anti-Aging-Mittel 2 %

-Vorteile: Bestanden den Bündel-Flammschutztest nach IEC 60332-3 mit einem Grenzsauerstoffindex (LOI) von ≥ 33 % und einer elastischen Erholungsrate von ≥ 92 %. Seine Wetterbeständigkeit erfüllt den langfristigen Einsatz im Freien und ist für die anspruchsvollen Anforderungen neuer Energie- und High-End-Kabelbereiche geeignet.

Textil und andere Bereiche

-Anwendung: Flammhemmendes Baumwollgewebe, Polyestergewebe, flammhemmende Holzimprägnierung, Trockenpulver-Feuerlöschmittel, Wasseraufbereitungsmittel

-Empfohlene Formel: Flammhemmende Ausrüstungslösung für Textilien: Ammoniumpolyphosphat (n=1000) 12 % + Harnstoff 4 % + umweltfreundlicher Klebstoff 7 % + Wasser 77 % (500-fach verdünnt durch Tauchwalzen)

-Vorteile: Die Flammschutzzeit für Textilien beträgt weniger als 3 Sekunden und erfüllt den Flammschutzstandard GB 50222-2017. Feuerlöschmittel haben eine hohe Feuerlöscheffizienz und keine Sekundärverschmutzung; Bei der Wasseraufbereitung kann es mit Kalzium- und Magnesiumionen kombiniert werden, um Kalkablagerungen zu verhindern, und weist eine starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien auf.

Wenn Sie Ammoniumpolyphosphat n=1000 suchen, ist Taixing die beste Wahl!